TPM精益管理培訓。很多企業實施TPM管理剛開始因為沒有達到很好的效果，很多企業就開始放棄了。要不就是一些企業實施TPM管理取得一些效果，企業就沒有剛開始實施TPM管理的時候那種熱情了。導致企業實施TPM管理效率慢慢變差了。要知道TPM（全面生產性維護）是一種方法，旨在通過涉及公司的所有職能：生產、維護、人力資源、方法部門等，將設備維持在很佳狀態。所以很多企業都在做TPM管理培訓，那么下面我們就來看看精益TPM管理的培訓吧？

精益TPM管理培訓推進步驟：

1．企業高管理層宣布推進TPM活動。

2．TPM活動培訓和宣傳。

3．建立TPM指導及推進組織。

4．設立TPM活動方針和目標。

5．制定TPM活動計劃書。

6．正式啟動TPM活動。

7．推進5S管理。

8．開展員工提案活動。

9．推進自主管理活動。

10．發起焦點改善活動。

11．總結活動成果。

12．建立自主管理體制。

精益TPM管理培訓效果：

P ——生產效率提高 1.5—2 倍；

突發故障件數 1/10—1/250；

設備總合效率 1.5—2 倍；

Q ——不良率原來 1/10；

客戶投訴降為 1/4；

C ——制造成本減低 30%；

D ——制品、半成品 ( 在制品 ) 庫存減半，交期減半；

S ——零停工災害、零公害；

M ——改善提案件數 5—10 倍。

精益TPM管理培訓相關內容：

1、TPM管理減少了設備的空閑時間，生產計劃取決于訂單，庫存是萬惡之源，企業應按訂單下達生產計劃，如何獲得更多訂單?根據現代市場的個性化需求，確定接受小批量、多品種、短交貨期訂單的能力。企業的訂單數量會反映在企業的OEE數據中，OEE值越高,企業接單能力越強;

2、TPM管理減少了設備的空閑時間。由于缺乏材料和生產不均勻，設備將閑置。減少設備閑置，一個好的做去可以夠不豐出模式i妝標準作業(標準手持、標準走動、標準時間)生產、水平生產(合理分配工序)、單流生產;

3、減少故障時間，故障維修設備管理的核心，減少故障時間，從三個方面入手:一是加強自我保護，讓員工正確操作設備，正確維護設備;加強維護團隊的專業保障，提高故障響應時間和故障處理時間;三是建立潤滑點檢預防機制，防患于未然。

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