6S現場管理的重點是什么?6S管理是企業管理水平高低的集中體現，必須重視精細化管理，突破企業發展管理的瓶頸.作為基礎性的6S管理的落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺，從而提高企業的競爭能力，才能在市場競爭中激流勇進，持續做大做強。

6S現場管理內容：

6S現場管理（6S site management）適用于企業、管理、認證，企業認證是以6S管理為基礎的，涉及企業的人、物、料、方法、環境、制度等。

6S管理-整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

6S管理-整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理-清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理-清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持3S成果。

6S管理-素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

6S管理-安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S現場管理培訓重點：

要點一：6S管理—依據使用頻率決定放置場所

1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。

2、清楚什么物品，在哪里、有多少。

3、在需要的時候能立即找到需要的物品。

要點二：6S管理—劃線定位，規定區域

1、通道線

2、斑馬線

3、止步線

4、停放線

5、隔離欄

要點三：6S管理—調整位置，單向流動

1、按工序順序流動

2、關鍵工序先行

3、避免往復迂回運輸

4、先進先出

要點四：6S管理—定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動

2、定位：周轉箱車、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按規定數量盛放

4、定點：貨架上、箱柜內物品定點位置

要點五：6S管理—行跡管理

1、形跡管理，取之明白，歸之了然。

2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。

3、將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然

4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。

要點六：6S管理—四號定位，五五碼放

庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。

要點七：6S管理—色彩管理

直觀透明

主通道：暗紅色

廢品區：大紅色

運輸設施：桔黃色

起重設施：黃黑相間

自來水管：黑色色環

煤氣管道：中黃色環

蒸氣管道：大紅色環

暖氣管道：銀灰色環

要點八：6S管理—工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。

3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。

要點九：6S管理—看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做

1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程

2、作業類：工藝流程、交貨   期限、生產進程

3、設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃

4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級

5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂

要點十：6S管理—標示管理與目視管理

1、標識：部門人員狀態區位限位

2、提示：指向警示流向音響

3、透明化：容量油位水位指示透明

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