6S車間現場管理標準是什么?“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

車間6S管理培訓內容：

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。 

車間現場6S管理培訓標準：

1、 出入車間大廳

標準：出入車間大廳時要隨手關門，開門或關門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。

2、 車間通道內行走

標準：上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。

3、私人鞋柜

標準：在換好鞋后，需將私人鞋柜鎖好，不可為圖方便，將鞋柜門隨意敞開，如鞋柜鑰匙掉落，需在安全員處登記，領取備用鑰匙進行配鎖，不可將鞋柜鎖隨意敲壞，否則，需按原價進行賠償。

4、飲水機使用

標準：在接熱水時，要小心被熱水燙傷，左邊用紅色標記的水龍頭內為熱水，在接完水后，需輕輕關閉飲水機柜門。另外水杯內如有茶葉之內的切勿倒進水池內，請倒進旁邊的水桶內。

5、茶水間、換鞋區地面清潔

標準：在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶內。

6、茶水間書刊管理

標準：書報架上的書籍借閱完畢后，需整齊的放在書報架上，不可帶出茶水間。

7、個人衣著

標準：上班要穿工衣，不可穿短褲、七分褲進入車間，不可佩戴首飾，如戒指、項鏈、耳環等，男生不可蓄長發，女生需將頭發扎緊帽子內，進入車間要穿靜電衣，扣子要扣4顆以上。

8、作業坐姿

標準：雙膝自然并攏，雙腿正放或側放，不可翹二郎腿，至少坐滿椅子的２／３，人與人之間的距離至少保持20CM以上，凳子距離黃線5cm左右。

9、廠牌

標準：公司發放的廠牌，要按照要求填寫上面的內容，字跡要工整，部門一欄統一寫“煲類海外車間”，不可在上面亂涂亂畫，并貼上個人一寸照片一張。在作業時，需將廠牌統一掛在自己對應的作業指導書的右側，下班后，自行取回。

10、凳子擺放

標準：在作業時，凳子外側的兩只腳所形成的面要與黃線平行，腳與凳子的距離保持在1CM左右，不可壓黃線。下班后，需統一將凳子推進流水線拉里面，凳子要靠近拉下面的氣管。

11、毛巾清洗

標準：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。

12、 私人物品管理

標準：私人物品不可帶進車間，如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。

13、公司發放輔料管理

標準：公司發放的輔料，如靜電手環、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管，不可在上面亂涂亂畫，隨意損壞。

14、作業過程

標準：上班作業過程中不可以講話、嬉笑，討論與工作內容無關的事情。

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