精益生產管理的核心工作原則。精益生產管理的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的有效的一種生產管理方式。

精益生產管理培訓核心：“精益生產的核心思想是消除一切無效勞動和浪費,將目標定格在完美上,通過不斷地降低成本、增強生產靈活性、提高質量、實現無廢品和零庫存等手段,以此確保企業在市場競爭中的優勢。

精益生產管理培訓原則：

1、消除八大浪費

浪費是指“除對生產不可缺少的小數量的設備、原材料、零部件和人工（工作時間）外的任何東西”（藤尾長）。企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。

2、建立無間斷流程以使問題浮現

要求重新設計流程，使流程不僅僅是工作過程的描述。一定要建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與員工的行為動作緊密地聯結在一起。要使整個企業文化重視流程，這是促成真正的持續改進流程及員工發展的關鍵。

3、全過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內很多企業對此仍然認識不足。許多制造企業都有專門的車間檢驗所有的產品以保證品質。

4、全過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。這是一個常識，但國內很多企業對此仍然認識不足。許多制造企業都有專門的車間檢驗所有的產品以保證品質。

5、標準化與工作創新

標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得好，發揮大成效和效率。

6、管理決策以長期理念為基礎

企業應該有一個優先于任何短期決策的目的概念，使整個企業的運作與發展能夠相互呼應，朝向這個比賺錢更重要的共同目的邁進。企業理念的使用是所有其他原則的基石。

7、使生產均衡化

盡量使所有制造與服務流程的工作負荷平均化，以取代大多數公司實行的批量生產方法中經常啟動、停止，停止、啟動的做法。

杜絕浪費只是實現精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設備的工作負荷過重，以及生產安排的不均勻，也同等重要，但多數試圖實行精益原則的企業并不了解這些。

8、從身邊能做的改善做起

改善不能好高騖遠，要腳踏實地，從身邊不花錢、少花錢及能做的做起。

9、工作的標準化是持續改進與授權員工的基礎

在工作場所中的任何地方都使用穩定、可重復的方法，以維持流程的可預測性、規律的運作時間，及規律的產出，這是“一個流”與拉式制度的基礎。

10、 改善無止境

精益改善，沒有好，只有更好。要以精益為信仰，以零化目標為導向，相信一定存在比現在更好的方法，不斷改善。

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