企業精益安全生產管理的精髓。精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。精益生產管理（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以很少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產的思想內涵：精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。

安全管理：安全管理（Safety Management）是指國家或企事業單位安全部門的基本職能。它運用行政、法律、經濟、教育 和科學技術手段等，協調社會經濟發展與安全生產的 關系，處理國民經濟各部門、各社會集團和個人有關安全問題的相互關系，使社會經濟發展在滿足人們的物 質和文化生活需要的同時，滿足社會和個人的安全方面的要求，保證社會經濟活動和生產、科研活動順利進行、有效發展。

安全生產管理：安全生產管理是指對安全生產工作進行的管理和控制。企業主管部門是企業經濟及生產活動的管理機關，按照“管理生產同時管理安全”的原則，在組織本部門、本行業的經濟和生產工作中，同時也負責安全生產管理。組織督促所屬企業事業單位貫徹安全生產方針、政策、法規、標準。根據本部門、本行業的特點制訂相應的管理法規和技術法規，并向勞動安全監察部門備案，依法履行自己的管理職能。

工廠安全管理：涉及工廠安全管理的必要性；工廠安全管理的基礎知識；工廠安全消防管理制度；倉庫安全管理制度；機械設備安全管理制度等方面的內容。

安全生產管理目標：

1、安全生產

包括：生產安全事故控制指標（事故負傷率及各類安全生產事故發生率）、安全生產隱患治理目標、安全生產、文明施工管理目標。

2、生產目標

減少和控制危害，減少和控制事故，盡量避免生產過程中由于事故造成的人身傷害、財產損失、環境污染以及其他損失。

3、生產管理

包括安全生產法制管理、行政管理、監督檢查、工藝技術管理、設備設施管理、作業環境和條件管理等。

4、基本對象

是企業的員工，涉及企業中的所有人員、設備設施、物料、環境、財務、信息等各個方面。

精益安全管理培訓精髓：

1.以客戶價值為中心。

精益理念從客戶需求開始，從而往回拉動，將任何不能為客戶創造價值的活動定義為浪費。其目的是通過不斷消除浪費、波動和僵化，努力在盡可能短的時間內將價值傳遞給客戶。

2.拉動式生產系統。

精益理念要求企業建立拉動生產體系，拉動是精益生產的關鍵理念。拉動計劃是精益生產中生產排程和材料管理的靈魂。拉動計劃是指計劃只達到后一道工序，后一道工序拉動前一道工序，而推動計劃是前一道工序推動后一道工序，必然導致生產周期延長和交貨延誤。

3.精簡團隊，精誠合作

傳統的管理理念認為，效率來自于明確的分工，嚴格按照標準方法工作。這一理念確實給大邑的生產模式帶來了很多好處，但也限制了員工的智力和創造力，使操作人員像機器一樣工作，缺乏合作意識和靈活的適應能力，也使組織和個人的能力不能充分發揮，使企業僵化、保守，失去創新的動力。精益生產要求員工在明確企業發展目標的前提下加強合作。具體的工作內容和劃分相對模糊。

4.營造企業文化

雖然在車間現場發生的顯著改進，能引發隨后一系列企業文化變革，但是如果想當然地認為由于車間平面布置和生產操作方式上的改進，就能自動建立和推進積極的文化改變，這顯然是不現實的。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5.推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

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