TPM管理推行方法和技巧？TPM管理（Total Productive Maintenance）即“全面生產維護”，也可譯為“全員生產維修”或“全員生產保全”。 TPM是全員共同參與的生產力維護和管理活動，是一套綜合性的企業管理體系，以幫助企業建立并維護適合本企業經營和發展的管理系統,其中包含大量實用的現場工具，可以運用它們以提高企業生產效率，質量和服務，并控制成本等各方面的管理水平。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

TPM管理培訓技巧：

一、TPM管理準備階段

1、建立組織機構推動TPM管理

成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

二、TPM管理引進實施階段

2、、建立自主維修程序

首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。

（1）初始清潔：清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

（2）制定對策：防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；

（3）建立清潔潤滑標準：逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；

（4）檢查：按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；

（5）自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明；

（6）整理和整頓：制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等。

（7）自動、自主：維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

三、TPM管理鞏固階段

此階段主要是檢查評估TPM管理的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。為了更好的鞏固TPM管理的成果，應加強設備點檢制度。

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