成功實施TPM管理方法有哪些？TPM英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。

TPM管理培訓作用：

1. 實現停機為零

信譽可靠的TPM培訓所要實現的企業停機為零具體指生產的基本計劃外的生產設備的停機的時間降到很低的成都來減免對于生產的沖擊，避免生產品配發生嚴重的困難情況從而造成大范圍的資源閑置。所以TPM培訓要求企業為計劃時間設計一個基本的合理值。

2. 實現廢品為零

TPM培訓很專業的公司在具體培訓的過程中會要求企業生產人員在具體生產過程當中由于設備原因造成的廢品降低到一個可接受的范圍，設備的管理人員需要保證機器的合理運轉，從而保證產品生產質量過硬。

3. 實現事故為零

TPM培訓要求企業生產當中避免發生因為使用不當或者技術人員的疏忽而造成的巨大事故，設備事故不僅僅影響具體的生產，而且嚴重時會造成人身安全受到威脅，機毀人亡。

4. 實現速度損失為零

TPM培訓會要求企業技術人員做到良好的設備保養，避免因為設備精度的降低而造成的設備速度降低，使得產品的生產數額嚴重損失。

TPM管理培訓方法：

1、準備階段：TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓；建立TPM推進機構，成立各級TPM推進委員會和專業組織；制定TPM基本方針和目標，提出基準點和設定目標結果；制定TPM推進總計劃。

2、引進實施階段?：制定提高設備綜合效率的措施，選定設備，由專業指導小組協助改善；建立自主維修程序；做好維修計劃；提高操作和維修技能的培訓；建立設備初期的管理程序。

3、鞏固階段：總結提高，全面推行TPM總結評估，找差距，制定更高目標。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

其具體含義有下面4個方面：

1．以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

2．從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3．從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

4．從高領導到一線作業者，全員參與。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

TPM八大支柱：要達到TPM的目的，必須開展以下8項活動，這稱為“開展TPM的8大支柱”

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