化工工廠6S管理的要點是什么？6S管理是指對生產現場中的人員、材料、方法等進行有效的管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）6個要素，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。現場6S管理很重要的是保證了現場生產環境的清潔和安全，使現場生產安全有保障，消除了現場事故隱患，大可能地使員工免受傷害。工作環境整潔，通道暢通，危險點被隔離管制，并有醒目的標志提示，會讓員工安心放心，能有效避免意外事故發生。

化工工廠常存在哪些問題？

（一）化工生產工作人員的安全意識薄弱

現階段，在化工生產企業，絕大部分的工作人員對專業的操作技巧與技能掌握的程度不夠，并且對一些相關的化工設備的使用不科學也不符合標準。除此之外，對于化工生產過程中產生的廢物未能采取科學有效地處理，表現出其自身的安全意識相當薄弱。

（二）化工企業安全管理制度執行力度不夠

大多數的化工企業在安全管理制度方面只是形式主義，未將其投入到實際生產工作中，導致化工企業的安全管理制度的質量力度不當，未落到實處。

（三）化工企業違章操作

化工生產工作人員在進行專業的操作時，由于不能熟練掌握其正確的操作技巧，導致化工生產安全事故的發生。工作人員不專業的技術使化工生產中的不安全因素逐漸增多。

（四）化工生產選取的設備不合理

在化工企業中，管理制度缺乏，制度執行力度不強，導致在生產設備的選擇上出現失誤。由于化工生產設備的選擇不當，一定程度上提高了安全事故發生的機率，同時也給工作人員帶來一定的安全隱患，造成個人與企業財產的重大損失。

化工工廠6S管理培訓：

1、化工工廠6S管理內容-整理：

（1）經常用-此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨物可以取到。

（2）不經常用-此類物品應貯存在專用的固定位置。

（3）不再使用的-此類物品應堅決清理。

2、化工工廠6S管理內容-整頓

（1）對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區。

（2）將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊。

（3）對這些物品在顯著位置做好適當的標識。

3、化工工廠6S管理內容-清掃

（1）清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵。

（2）對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理。

（3）對水源、噪聲等污染源進行治理。

4、化工工廠6S管理內容-清潔

（1）5S工作責任人相關的5S責任事項。

（2）每天上下班花10-15秒鐘做好5S工作

（3）經常性的自我檢查與相互檢查，專職定期或不定期檢查。

5、化工工廠6S管理內容-素養

素養是指讓每個員工都養成良好的習慣，遵守規章制度，積極主動。如遵守作息時間、工作精神飽滿、儀表整齊，保持環境的清潔。

6、化工工廠6S管理內容-安全

安全是指重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

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