工廠生產車間現場5S管理方案。5S管理一般指5S現場管理法。5S現場管理法中的5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，又被稱為五常法則。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

工廠車間5S管理培訓作用：

1、提高企業形象；

2、提高生產效率；

3、提高庫存周轉率；

4、減少故障，保障品質；

5、加強安全，減少安全隱患；

6、養成節約的習慣，降低生產成本；

7、縮短作業周期，保證交期；

8、改善企業精神面貌，形成良好企業文化。

工廠車間5S管理培訓方案應該如何做呢？

5S現場管理法:整理

實施要領:

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的；

2.制定「要」和「不要」的判別基準；

3.將不要物品清除出工作場所；

4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置；

5.制訂廢棄物處理方法；

6.每日自我檢查。

5S現場管理法:整頓

實施要領:

1.前一步驟整理的工作要落實；

2流程布置,確定放置場所；

3.規定放置方法、明確數量；

4.劃線定位；

5.場所、物品標識。

5S現場管理法:清掃、

1.建立清掃責任區(室內、外)；

2執行例行掃除，清理臟污；

3.調查污染源,予以杜絕或隔離；

4.建立清掃基準,作為規范。

5S現場管理法:清潔

實施要領：

1.落實前面3S工作；

2.制訂考評方法；

3.制訂獎懲制度，加強執行；

4.高階主管經常帶頭巡查，以表重視。

5S現場管理法:素養

實施要領:

1.落實前面3S工作；

2.制訂考評方法；

3.制訂獎懲制度，加強執行；

4.高階主管經常帶頭巡查，以表重視

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