生產車間現場5S管理實施方案。5S起源于日本，并在企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的“環境”。它對現場環境全局進行綜合考慮，并制定切實可行計劃與措施，從而達到規范化管理。5S活動的核心和前提是素養。如果沒有職工的隊伍素質的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。

生產車間5S培訓意義：

第一，5S管理可以使得故障為零。

生產環境的整潔，避免出現生產碎屑和機械設備漏油等情況，定期管理和調試各種設備，從而保證機器正常運行，提高機器設備的產能效率。另外，保障人員效率穩定，生產有序，合理分工，提高人員的工作效率。

第二，5S能夠保證高效率，使切換產品時間為零。

對各種生產資料進行整頓，合理擺放位置，不需要過多的尋找時間。通過對生產資料的整理和規范，其作業率大幅提高，正因為如此，即使新人也可以做到快速上崗。

第三，5S管理可以做到零投訴。

杜絕內部投訴：各人員分工合理且明確，嚴格執行規章制度，讓每個人員都處在一個干凈舒適的環境當中，互相促進各不干擾。

杜絕外部投訴：因為5s管理下的產品質量有保證，貨源無供斷，并且有完美的售后服務體系，讓客戶有很好的產品體驗，從而杜絕客戶的投訴。

生產車間現場5S管理方案：

1、領導重視，身體力行5S工作

領導重視程度是一個企業5S執行好或壞的重要基礎。5S工作實施從辦公室的高層管理人員開始，了解5S是什么意思，是激勵基層不斷前進的動力。

2、5S活動要持之以恒

只有堅持不懈地推行5S活動，才能達到預期的效果。開展5S活動如果像一陣風，將很難找到感覺。不僅沒有效果，反而有副作用。作為一個管理者要以身作則，日事日畢，及時清理不必要的物品，打掃辦公室，保持場所清潔，并努力創造一個明亮，溫暖，潔凈的工作環境。此外，公司基層和高層要高度統一，對一線生產現場及時發現問題、解決問題。5S現場管理，需要一個長期的探索和努力，以達到該公司預期的結果。公司整頓階段的大量制度文件使成果固化，尤其是不定期檢查制度效果非常好。因此，5S工作需要長期堅持，不斷創新，堅持不懈。

3、5S活動要經常教育

員工需要不斷培養良好的生活和工作習慣，5S現場管理工作應該是有條不紊的開展。5S現場管理工作就意味著不斷創新，也意味著不斷教育，不斷更新員工的知識和思想。為此，企業應鼓勵教育所有員工不斷思考5S管理工作方法的改進，以更好地推動5S活動。公司鼓勵員工不斷提出5S管理的合理化建議，并予以獎勵，并促進員工創造文明整潔的生產現場，形成全員參與的氛圍。

4、遵守規定和規則

遵守規定說起來很簡單，但實際上做起來很難。關鍵的問題是，員工缺乏遵守規定的意識。"5S”管理，從結果的總結到推廣，然后保持創新，需要不斷制定規則，修改規則，而且也教育員工所有工作應該是符合規則的要求。這不只是5S管理的要求，也是生產經營的一個基本前提。

5、改善員工的精神面貌

持續開展各種5S培訓活動，穩步提高員工的意識，以保證5S全員參與的主動性。在5S的不同階段，公司板報競賽、知識問答大賽、標語有獎征集大賽、征文活動、外出觀摩活動、交流活動、階段評比大賽和總結表彰大會等5S活動的開展，不但豐富員工的精神生活，也提供一個有效的溝通平臺。

6、奠定企業文化基礎

5S是現場管理的基礎，也是企業文化的基礎。在實施5S活動時，可以根據不同企業的性質，建設企業文化，豐富企業文化內涵。如:開展班組文化建設，完善各種勞動紀律和行為準則，促進企業內部的培訓和自我測試，并倡導團隊概念和知識共享的企業文化。

7、對5S工作的思考

5S活動是持續漸進的過程，只有開始，沒有結束，從上至下的自發與積極參與是5S活動的持續動力。堅信5S能夠帶來效益、感受5S帶來的驚喜。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！