生產車間現場5S管理措施及效果。生產車間5S管理內容是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEISU）、素養（SHITSUKE）。5S是由這5個日文單詞的羅馬拼音的第一個字母S而構成的。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，簡稱為5S活動。

生產現場5S管理措施：

步驟1:成立推行組織

1.推行委員會及推行辦公室成立；

2.組織職掌確定；

3.委員的主要工作；

4.編組及責任區劃分；

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定:

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則例一:推行5S管理、塑中集一流形象

例二:告別昨日，挑戰自我，塑造全新形象例三:于細微之處著手，塑造公司新形象例四:規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。

步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1.擬定日程計劃做為推行及控制之依據；

2.收集資料及借鑒他廠做法；

3.制定5S活動實施辦法；

4.制定要與不要的物品區分方法；

5.制定5S活動評比的方法；

6.制定5S活動獎懲辦法；

7.其他相關規定(5S時間等)；

8.大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

步驟4:教育

每個部門對全員進行教育

5S現場管理法的內容及目的. 5S現場管理法的實施方法. 5S現場管理法的評比方法·新進員工的5S現場管理法訓練

步驟5:查核

1.現場查核；

2.5S問題點質疑、解答；

3.舉辦各種活動及比賽(如征文活動等)；

步驟6:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。

步驟7:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

通過對5S管理進行定期的審查，找出不足之處加以改正。

步驟8:納入定期管理活動中

1.標準化、制度化的完善；

2.實施各種5S現場管理法強化月活動；

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現,推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！