車間現場精益生產管理作用與目標？車間現場實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的目標。

車間精益生產管理作用：

1、有效降低成本

按照車間生產標準化多年管理經驗，同時也找到了企業很適合的管理方法，這些類似標準化管理方法可以有效提高生產效率，降低生產損耗，減少浪費；就有效降低了運營成本，在持續推進過程中就能夠直接降低生產成本。

2、提高生產效率

車間現場進行合理有效的精益生產改善，能夠提升企業的生產效率。對車間現場當中影響生產過程的因素進行改善，可以減少不必要的工作程序，同時提升設備的利用效率，能夠在產品生產和物流效率兩方面極大的提高企業的生產效率。

3、增強客戶互動

生產精益管理始于客戶的觀點，在這種觀點中，他們與員工溝通，對問題的響應能力以及產品體驗是消除浪費做法的一些主要驅動力。

4、消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:①過量生產、②庫存、③搬運、④返工、⑤過程不當、⑥多余動作、⑦等待、⑧人才浪費。只要從根本上消除這些浪費，那么企業就會快速發展起來。

車間精益生產管理目標：

（1）精益生產“零”轉產工時浪費（Products?多品種混流生產）

將加工工序的品種切換與裝配線的轉產時間浪費降為“零”或接近為“零”。

（2）精益生產“零”庫存（Inventory?消減庫存）

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預估生產為接單同步生產，將產品庫存降為零。

（3）精益生產“零”浪費（Cost?全面成本控制）

消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。

（4）精益生產“零”不良（Quality?高品質）

不良不是在檢查位檢出，而應該在產生的源頭消除它，追求零不良。

（5）精益生產“零”故障（Maintenance?提高運轉率）

消除機械設備的故障停機，實現零故障。

（6）精益生產“零”停滯（Delivery?快速反應、短交期）

大限度地壓縮前置時間（Lead time）。為此要消除中間停滯，實現“零”停滯。

（7）精益生產“零”事故（Safety?安全第一）

精益生產追求的目標是“7個零”，即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。

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