生產車間精益生產管理培訓方法？精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界很佳的一種生產組織體系和方式。

生產車間精益生產管理培訓：

1、庫存浪費

“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅占用空間和資金，產生大量不必要的搬運、堆積和尋找，而且還掩蓋了企業內部的各種問題。例如，生產周期不合理、設備故障太多、不良品太多等。

2、等待的浪費

主要因素表現為：作業不平衡，安排作業不當、待料、品質不良等。

3、搬運的浪費

主要因素表現為：車間布置采用批量生產，依工作站為區別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產），無流線生產的觀念。

4、不良品的浪費

主要因素表現為：工序生產無標準確認或有標準確認未對照標準作業，管理不嚴密、松懈所導致。

5、動作的浪費

生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規范統一。

6、加工的浪費

主要因素表現為：制造過程中作業加工程序動作不優化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。

7、制造過多（早）的浪費

管理者認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失和平衡車間生產力。

生產車間精益管理培訓方法：

1、做好5S現場管理

5S管理是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、標準化(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫，始于日本。5S管理改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果:提升企業形象整齊清潔的工作環境，使顧客有信心;由于口碑相傳，會成為學習的對象;提升員工歸屬感，

2、做好班組建設

加強班組建設，發揮班組骨干的作用是車間生產管理工作的重點。因此在工作中要多與班組骨干溝通，努力營造一個輕松愉快的工作氛圍，要把責、權、利與班組負責人掛鉤，做到有責、有權，充分調動班組骨干的積極性和創造性。

3、做好全面生產維護

TPM始于日本，是以全員參與的方式，創建設計優良的系統設備，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高

4、構建激勵機制

企業若想吸引并留住人才，需要在給予員工合理工資、為員工創造有一個利于其綜合素質全面提升的發展空間，包括讓員工承擔更重要的任務、對其進行職位的晉升以及提供培訓機會等等。

5、追求完美，永不滿足

精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

文章來源于網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！