車間推行6S管理包括哪些內容?6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

車間6S管理培訓內容：

6S管理-整理(SEIRI)--將工(gong)作(zuo)(zuo)場(chang)(chang)所的任何物(wu)品區(qu)分為有必(bi)要和沒有必(bi)要的，除了有必(bi)要的留下來，其(qi)他的都消除掉。目(mu)的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造(zao)清(qing)爽(shuang)的工(gong)作(zuo)(zuo)場(chang)(chang)所。

6S管理-整(zheng)頓(SEITON)--把留下來的必要(yao)用的物品(pin)依規定(ding)位置擺放，并放置整(zheng)齊加以標識。目的:工(gong)作(zuo)場所一目了然，消(xiao)除尋找(zhao)物品(pin)的時間，整(zheng)整(zheng)齊齊的工(gong)作(zuo)環境，消(xiao)除過(guo)多的積壓物品(pin)。

6S管理-清掃(sao)(SEISO)--將(jiang)工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所內(nei)看得(de)見與看不見的地方清掃(sao)干凈，保持工(gong)(gong)作(zuo)場(chang)所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少(shao)工(gong)(gong)業傷害(hai)。

6S管理(li)-清潔(jie)(SEIKETSU)--將整(zheng)理(li)、整(zheng)頓(dun)、清掃(sao)進行到底，并且制度化，經常保(bao)持(chi)環境(jing)處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持(chi)上面3S成(cheng)果。

6S管理-素(su)養(yang)(yang)(yang)(SHITSUKE)--每(mei)位成員(yuan)養(yang)(yang)(yang)成良(liang)好的習(xi)慣(guan)，并遵(zun)守規則做(zuo)事，培(pei)養(yang)(yang)(yang)積極主動的精神(shen)(也稱習(xi)慣(guan)性)。 目的:培(pei)養(yang)(yang)(yang)良(liang)好習(xi)慣(guan)、遵(zun)守規則的員(yuan)工，營造(zao)團隊(dui)精神(shen)。

6S管理-安(an)(an)(an)全(quan)(quan)(SECURITY)--重視成員安(an)(an)(an)全(quan)(quan)教育(yu)，每(mei)時(shi)每(mei)刻都有(you)(you)安(an)(an)(an)全(quan)(quan)第一觀念，防患(huan)于未(wei)然。 目的(de)(de):建(jian)立起安(an)(an)(an)全(quan)(quan)生產的(de)(de)環(huan)境，所有(you)(you)的(de)(de)工作應建(jian)立在(zai)安(an)(an)(an)全(quan)(quan)的(de)(de)前(qian)提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶:

整(zheng)理:要(yao)(yao)與不要(yao)(yao)，一(yi)留一(yi)棄;

整頓:科學布局，取用快捷;

清(qing)掃:清(qing)除(chu)垃圾，美(mei)化環境;

清(qing)潔(jie):清(qing)潔(jie)環境，貫徹到底;

素養:形成制度(du)，養成習(xi)慣;

安全(quan)(quan):安全(quan)(quan)操作，以人為本。

車間6S管理培訓注意事項：

1、抓好6S管理基礎培訓(xun)基礎知識

6S管理是現場6S管理工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好現場6S管理工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸現場6S管理，以后工作中自然也會接受現場6S管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為現場6S管理就是搞搞衛生而忘了現場6S管理的真正含義。

2、不斷(duan)完善6S管(guan)理

隨著現場6S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高現場6S管理標準，使我們的工作有目標，因為“原地踏步，就等于退步”。

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