精益生產管理咨詢公司生產常見問題?精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程 （包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時生產。

精益生產管理咨詢常見問題：

1、5S作業做得不好

精益生產咨詢中提到的5S也就是說：整理、整理、清潔、清潔和修養。而且有些現場工作人員沒有55人。5S要求素養等方面的要求，沒有養成過多的好工作，導致目前工作作風不佳，像這樣實施生產。

2、前期實施精益管理困難

精益生產管理需要對企業進行全面的變革，包括改變員工的思維方式和組織結構，這往往需要很長時間和大量的投入，因此實施起來比較困難。

3、推行精益生產管理決心不夠

精益生產管理需要對企業進行全面的變革，包括改變員工的思維方式和組織結構，這往往需要很長時間和大量的投入，因此實施起來比較困難。

4、認為員工素質不高，難以推行精益管理

精益生產管理需要對企業進行全面的變革，包括改變員工的思維方式和組織結構，這往往需要很長時間和大量的投入，因此實施起來比較困難。

5、對精益項目改善不足

精益生產的實施是企業不斷提高實力的過程。隨著實施的提高，人員素質不斷提高，取得了良好的效果。許多企業要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施精益生產。見效快，但對外力的過度依賴導致專家一離開，精益難以進行，或者只是一些運營商和專家指導的工具，自身的提升能力沒有提高。

6、精益生產的相關概念沒有改變

主要執行者的觀念沒有改變，合作不到位，難以達到精益生產的預期目的。有些企業過度的擴大企業的生產規模，不考慮企業的生產過程和需求，從而導致需求的均衡性失去平衡，企業中存在一個問題，就是重視技術看清管理，其實管理對于一個企業來說也是至關重要的。企業應該建立精益管理的意識，避免浪費，合理的運用資金，提高企業的市場競爭力。

7、推行精益項目過于急躁

精益管理雖然值得企業推崇，但不是企業管理活動的全部，它應與企業的其它管理活動相協調。精益管理是生產管理的一種較好模式，但是具體實施要因地制宜。

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