生產車間5S管理培訓方法。5S管理不只是一個簡簡單單的面子工程，是有比較深的內涵的。現代的企業都會把5S管理作為一項基礎工作來抓，但是大部分都是推行了半天，從而弄的無功而返，但是現在推行5S管理工作就變得非常簡單了，5S管理咨詢是企業推行5S管理工作很簡單的一種方式了，也是很為普遍的，為企業導入5S培訓工作也是為企業員工灌輸5S管理知識的一種簡單方式。那么生產車間5S管理培訓應該如何做呢？生產車間5S管理培訓的標準又是怎樣的呢？

生產車間5S管理主管職責：

1、全力支持與推行5S；

2、參加有關5S教育訓練，吸收5S技巧；

3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料；

4、部門內5S之宣導；

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作；

5、依5S規定，全面做好賣場管理作業；

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點；

8、熟讀[關于5S的實施方法]并向部屬解釋；

9、進行考核評分工作；

10、5S評分缺點之改善和申述；

11、督促所屬執行定期之清掃點檢；

12、上班后之點名與服裝儀容清查。

生產車間5S管理培訓：

5S管理-整理

(1) 高庫位的貨物上不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。

(2) 貨架上的貨物放置應遵從如下原則：同一類型或同一項目的貨物集中放置；重量按照由重到輕的次序；取用頻次由多到少。

(3) 同一種零件只有一個非整包裝。

(4) 破損的包裝應及時修補或者更換。

(5) 托盤中除存儲物品外不得有任何雜物。

(5) 區域內不得存放非本區域的貨物。

(7) 消防區域內無雜物。

5S管理-整頓

(1) 各區域中貨物占用的托盤必須平行、同向碼放，不得歪斜排列。

(2) 碼放在托盤上的貨物，原則上不允許超出托盤，貨物碼放應整齊，不許斜放。

(3) 同一托盤中的同一種貨物要碼放在一起，并且確保有一箱的標識沖外。

(4) 一層（含）以上庫位上的木托盤朝向通道的部分，應部分超出貨架橫梁，確保木托盤均衡的壓在貨架上。

(5) 所有包裝不得敞口放置，已經拆開使用的包裝必須封閉(膠帶)。

(5) 通道中備料暫存物料的托數原則上為4托，不允許超過5托，且暫存的物料需靠通道的一頭碼放。

5S管理-清掃。

(1) 存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。

(2) 地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。

(3) 消防器材整齊潔凈

5S管理-清潔

(1) 現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養。(2) 現場的各類工具使用完必須及時歸位。

5S管理-素養

(1) 工服、工帽穿戴整齊，符合公司要求。

(2) 遵守《倉庫管理規定》的各項規章制度。

(3) 注意節電節水。

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