開展5S管理 進行現場改善的思路方法
　　實際生產現場管理中經常出現各種問題，5S管理作業法是精益生產控制的基本手段。因此，通過確定和實施5S管理方法，可以培養團隊成員解決生產管理問題的獨立能力，提高綜合生產力。
　　5S管理包括整理、整頓、清潔、保潔、掃盲五個方面。通過梳理作業現場、重塑生產秩序、改善工作環境、保持整改成效、規范員工行為五個方面的努力，達到改變員工工作態度、提高企業生產效率的目的。
　　5S管理的實施一般分為三個階段:標準化階段、激活階段、習慣化階段。標準化階段的任務是制定相關標準和進行宣傳教育，激活階段的任務是實施改進工作和完善制度標準，習慣階段的任務是規范管理措施和鼓勵全員參與。
　　制造企業5S管理的首要工作是整理生產現場，通過移走生產用的無用物品來騰出和利用空間，防止材料的誤用和錯送，創造一個干凈的工作場所。整理的對象包括生產過程中常見的、占地方、妨礙生產的余料、待修產品、已修產品、報廢產品以及一些不能使用的量具和機器設備。
　　分類的方法是指剔除這些無用的物品，一般可以分三步走:一步，制定區分有用物品和無用物品的標準；二，按照標準，把沒用的物品分開堆放，貼上紅牌；第三是盡快處理掉無用的物品。
　　二個任務是清理整理后留下的物品。通過營造一個整潔的工作場所，一切都可以分類歸位，讓現場一目了然。整改的難點是將物品放在適當的位置，便于識別、存取和重置。
　　整改的基本點包括生產場所、方法、標志。首先要劃定場地的位置，劃定生產區、檢查區、通道、物品區；其次，設備、配件、工作站要按照方便來安排；Z后，每個區域和存儲區都應該有標記。總結起來就是定點、定容、定量。放在哪里，用什么容器，存多少都要明確規定。
　　第三個任務是清理整改后的生產現場，可以穩定質量，減少工傷。關鍵在于制度化和責任化，要有明確的制度和明確的責任。清潔工作的特點包括:一是清潔自己使用的物品；二、設備的清潔重在維護和保養；第三，清潔是為了改善，出現問題要及時解決。
　　清潔的范圍包括生產車間、設備、物料倉庫及周圍環境。以設備清洗為例，包括設備本身及其附屬設施、易發生泄漏的部位、重要的內部結構、進油口位置、轉動和連接部位、操作部位等。除常規清掃外，還應注意檢查污染源，采取預防和隔離措施。

　　第四項任務是在整理、整頓、清理的基礎上進行清理。通過清潔，可以保持前三項任務的成果，保持干凈的狀態。保潔工作的難點是規范和堅持。要建立統一標準，持之以恒。
　　清潔的方法包括分配責任、檢查和評估。首先，要認定責任人，明確責任范圍和目標。其次，要進行多次檢查，抽查要平行進行。點檢是自檢的一種形式，應由操作人員按照點檢表的要求認真執行并逐一檢查，并由生產主管不定期確認；檢查由專職人員進行，主要是發現和解決保潔工作中存在的問題。Z后，要對清潔效果進行考核，并按規定進行獎懲。
　　第五項任務是開展掃盲教育和活動。通過掃盲教育，使員工養成自覺整理、整頓、清掃、保潔，不存放無用物品，按規定取放物品，定時打掃衛生，保持環境整潔的良好習慣。實施素養教育的要求是遵守和提高，所有員工都要認真遵守規章制度，無一例外；要在實施過程中發現問題，進行改進，不斷提高。
　　素養教育的方法主要包括三個方面:一是制定相關的規章制度和禮儀規范，規范員工的言行；二是進行定向培訓，幫助員工盡快融入工作；三是營造相應的氛圍，通過定期檢查考核，營造積極向上的工作環境，增強員工的團隊意識，形成按章辦事的良好風尚。
　　5S管理對于生產管理基礎差的企業來說是一劑良藥。只要認真進行5S管理，企業生產的“臟、亂、差”狀況一定會得到改善。實施5S管理可以給企業帶來很多好的效果。一般來說，有序的生產布局可以增加產能，合理放置物品可以降低成本，規范嚴謹的生產流程可以穩定質量，清晰的作業現場可以保證生產安全，積極向上的工作氛圍可以鼓舞士氣。