現場6S管理咨詢標準有哪些?6S管理由日企的 5S 拓展而來，是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法， 6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。

現場6S管理咨詢標準：

6S管理標準-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

6S管理標準-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

6S管理標準-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

6S管理標準-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

6S管理標準-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6S管理標準-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

現場6S管理標準培訓意義：

6S是很佳推銷員（Sales）

*被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳；

6S是節約家（Saving）

*降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升；

6S對安全有保障（Safety）

*寬敞明亮，視野開闊的職場，一目了然；

6S是標準化的推動者（Standardization）

*“3定、3要素”原則規范現場作業；

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

*能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）

*不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升。

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