班組6S管理實施方案。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，養成遵守規定的習慣，養出白覺維護環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。日本式企業將6S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的行下，6S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用。而車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業基層的生產管理組織。

6S現場管理給我們帶來什么？

1·減少故障，促進品質；

2·減少浪費，節約成本；

3·建立安全，確保健康；

4·提高士氣，促進效率；

5·樹立形象，獲取信賴；

6·孕育文化，培養素質。

班組6S管理培訓方案：

1、尊重員工的主體意識

生產現場的操作工、維修工是班組的核心組成成員，必須充分肯定他們在班組生產經營活動中的主體作用，充分尊重他們的經驗和勞動，及時聽取和采納他們的合理意見及建議，在強化崗位職責的同時，盡可能給予他們大的工作權限，有效調動其主觀能動性，充分發揮其主人翁意識。

2、構建有效的激勵與競爭機制

通過靈活的績效考核辦法，采用技能加點、建議加點、創新加點等多種小組競賽方式，使班組內部成員之間、各工段之間認識到誰掙點越多，得到的激勵就越多，反之掙的點少，得到的就更少，而對于違反規定的還要扣分，從而在整個班組內部形成了一種新的競爭機制。

3、注重引導，提高質量參與意識

通過樹立“質量第一”的思想，學習“質量控制”的理論和方法，真正理解“我的一舉一動直接影響本工序的質量，而且又會影響下一道乃至影響整個操作工序質量而威脅整個作業項目的安全”，為形成從“向我要質量”轉變為“我要質量”的良好作業意識奠定基礎。

4、加強合作，樹立質量監控意識

通過對作業過程的剖析，對生產運行過程中異常情況處理機制的完善，使每個操作人員都能了解自己完成各工序的質量水平高低，進而找到作業關鍵點，班組長也能全面、理性地了解每個職工不同的特點，根據各關鍵點“對癥下藥”，進行有針對性的對策攻關，從而顯著提高安全監控力度，達到提高并鞏固執行作業標準的可靠率。

5、實現班組管理制度的標準化

統一、規范各種原始記錄，認真做好日常生產狀況、生產工藝監控記錄，為班組日常管理工作提供可靠依據，切實減輕班組負擔。同時把各個班組建設的工作內容進行有機整合，減少不必要的重復設置，保證班組與班組之間管理信息的對稱。

6、實現班組管理民主的標準化

在班組標準化管理工作中，要對班組民主管理的內容、方式等從組織上落實，從制度上保證。一方面通過每天早會、每周班會、每月例會等組織形式，鼓勵班組職工參與班組的生產、決策及管理。另一方面還要不斷地改進和完善職工意見反饋體系，大限度地發揮班組成員的積極性、主動性和創造性，使班組每一名成員都能暢所欲言，直抒胸臆。

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