車間工廠6S管理活動實施方案。6S管理已經逐漸成為車間日常管理中基礎、實用的工具，如果使用恰當，從外觀環境上，推行6S能使車間的現場管理變得整潔有序。車間6S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，再加上安全(SAFETY),因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱車間安6S管理。

車間6S管理內容：

6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。

6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。

6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 

6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 

車間工廠6S管理活動方案：

1、6S管理-抓管理

管理者在推行6s的時候，很容易陷入的誤區是把6S管理當成大掃除，到生產現場打掃一番，畫個線、定個位，把物料擺放得整整齊齊。

2、6S管理-定標準

定標準就是定好現場6S管理的執行標準。依據作業流程、環境條件和場地功能繪制定置圖，劃分生產場地各區域，并按照“有物必有區，有區必掛牌，掛牌必分類，按圖定置，圖物相符”，“以物對號，以號對圖，圖號相符”的原則進行現場定置定位管理。

3、6S管理-建機制

制定6S管理標準容易，難在執行。因此，當標準定好了后，我們要考慮員工為什么要去執行它？員工不執行怎么辦？

4、6S管理-勤檢查

勤檢查，是指建立好檢察監督機制，包括6S推行委員會的專檢、巡檢，以及部門和部門之間、班組和班組之間、車間和車間之間的互檢。

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