車間生產5S精細化管理方案。5S可以明顯地改善員工的精神面貌，明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快，使組織煥發一種強大的活力。員工動手做改善，員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神，并促進自主改善意識。那車間生產5S精細化管理方案如何做呢？

精細化管理：在制造企業中，精細化管理涉及到生產過程的每一個環節。MES制造執行系統通過集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控等，為企業營造快速響應、有彈性的精細化管理平臺。

精細化管理意義：

第一、它是一種對戰略和目標分解細化和落實的過程，讓企業的戰略規劃能有效貫徹到每個環節并發揮作用的過程，同時也是提升企業整體執行能力的一個重要途徑。

第二、企業管理更重要的是以實現提高企業運營績效為目的，實現這一目的的手段就是要向科學管理要效益、要能力。

第三、要全面、協調和可持續發展，必然要求企業有強大的執行能力和運作水平，所有這些都依賴于精細化管理的強大支撐。

生產車間5S精細化管理培訓：

步驟一：成立5S推進組織

成立5S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5S推進小組負責人。

步驟二：建立5S推進組織，確認5S推進方針和目標

實施5S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制，由工廠很高管理者親自掛帥，有工廠主要經理擔任委員。

步驟三：教育

公司對每個部門管理人員、員工進行全員教育：5S的內容及目的；5S的實施辦法；5S的評比辦法；到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。

步驟四：局部推進5S

選定樣板區，對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區；實施改善，集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影；效果確認，經驗交流，總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

步驟五：全面推進5S

開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

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