車間安全管理及5S管理培訓。5S起源于日本的現代企業管理模式，包括：整理（Sort）、整頓（Straighten）、清掃（Shine）、清潔（Standardize）和素養（Sustain），因為日語的羅馬拼音均以“S”開頭，英語也是，所以將這種管理模式簡稱為5S管理。

車間安全管理：安全管理是企業生產管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統科學。安全管理的對象是生產中一切人、物、環境的狀態管理與控制，安全管理是一種動態管理。

安全管理，主要是組織實施企業安全管理規劃、指導、檢查和決策，同時，又是保證生產處于很佳安全狀態的根本環節。施工現場安全管理的內容，大體可歸納為安全組織管理，場地與設施管理，行為控制和安全技術管理四個方面，分別對生產中的人、物、環境的行為與狀態，進行具體的管理與控制。為有效的將生產因素的狀態控制好，實施安全管理過程中，必須正確處理五種關系，堅持六項基本管理原則。

車間管理流程：

1、各外協廠的定單必須按合同計劃保質保量完成。

2、所有合同排單由***負責、***協助，包括每月底車間的進出貨總結。

3、所有外協產品的進出數量由***負責、并及時做好記錄，包括月底盤點。（應做到數量準確、記錄明確）。

4、車間流水線包括***的日產量和質量，以及前處理的配套管理由羅樹云負責。（應做到前處理能保質保量充分滿足流水線當日產所需，避免出現停產、等產的現象）。

5、各負責人應以車間的利益為第一，充分利用車間的設備很大空間為車間節約成本、增加產量、提高效益。

車間5S安全管理培訓咨詢：

1、領導重視

領導重視程度是一個企業5S執行好或壞的重要基礎。5S工作實施從辦公室的高層管理人員開始，了解5S是什么意思，是激勵基層不斷前進的動力。

2、宣傳造勢

召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心。領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視。利用公司內部刊物宣傳介紹5S，外購或制作5S海報及標語在現場張貼。

3、確認5S推進方針和目標

各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從很高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認并發布。

4、局部推進5S

選定樣板區，對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區；實施改善，集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影；效果確認，經驗交流，總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。

5、全面推進5S

開展紅牌作戰、目視管理及目視板作戰、識別管理、大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃改善并將其標準化。

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