精益生產管理培訓要點。精益生產管理是打破現有的制度規程，重新串聯成集結式的生產流水線，縮短生產的周期時間；減少制程間的半成品以降低WIP；縮短制程間的距離，免除批量的搬運等等。

精益生產管理培訓步驟：

1、簡化流程減少冗余，消除浪費提高價值；

2、流動與平衡，消除等待；

3、“拉動式”生產使流程與需求同步；

4、持續改進，不斷完善；

5、精益生產工作的成功要素。

精益生產管理培訓要點：

精益管理要點一：思想精益化

為有效推行精益管理，要求員工思想認識要轉變，認識推行精益管理的意義，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求開展工作，保證精益管理的真的落實，并實現長期保持和深化。

推行精益管理，來提升為員工思想的精益化，要結合企業文化建設，并為企業培養人才；推行此專項活動，涉及到的具體工作包括：員工參與精益管理項目各項工作要求的開展和落實，員工參加培訓、學習、知識競賽，員工參加現場5S活動等。

精益管理要點二：流程價值化

結合精益 思想原則要求，結合運營集約化專題，開展工作流程價值屬性分析，識別流程增值環節，識別浪費和不足，對流程進行優化，著力消除流程的不增值環節。結合管控標準化，確定流程價值度量標準，確定流程績效度量評價指標和方法，實現價值流程有序高效流動，使價值增值化。

況且結合現代化工廠企業特點，明確生產系統為精益管理的重要點，以生產主流程為價值創造的主體，明確各部門對生產主流程的管理和服務職能，以基層作業單位為源頭，開展價值需求描述和評價，確定流程主控部門或崗位。

精益管理要點三：運營集約化

運營集約化重要點是從基層作業單位的角度分析如何減少對基層作業單位額外的工作負擔，促進職能科室工作安排時的協調和一體化，提高總體工作效率。

況且現代化工廠企業職能科室組織分工細、某些對基層單位的工作安排涉及交叉銜接配合等情況，結合流程價值化專題工作，將管理職能進行階梯劃分，優化組織職責與計劃管理，實現生產運營集約化，減少浪費。

精益生管理要點四：管控標準化

工作質量標準以已有質量標準為基礎，適當補充或修訂完善，以便于工作質量評價。工作時效標準針對主要生產相關價值流程，以JIT準時化管理為方向，實現管理和服務的即時化。

成本費用標準針對成本預算所涉及的主要流程，以實現成本預算編制依據的科學化，實現成本預算控制的過程化，體現預防控制的思想，促進成本節約。管控標準化還要結合流程價值化專題確定的流程績效評價標準，使各專項內容成為有機整體。

精益管理要點五：現場精細化

現場精細化是精益管理的重要體現，以推行5S來實現現場管理的升級，5S是精益管理的重要組成部分。推行現場5S，促進全員參與精益管理，使現場改善和流程價值化等工作實現良性互動，并促進員工思想精益化。

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