精益生產管理培訓建議。精益生產可以減少非直接生產人員；進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。

精益生產的生產組織方式稱準時生產。

精益生產的生產管理方式稱精益管理。

功能：保障全員積極參與改善，增加改善量、持續性。

途徑：改變員工的行為習慣，保障全員積極參與改善。

目的：簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費。

全世界只有三種：建議系統（適于日本企業）、BSC（適于歐美企業）、SCI（適于中國企業）。

隨著精益生產拓展到整個產品價值流，精益管理也不再限于生產管理，而是拓展到研發、設計、技術、供應、設備、銷售等各個層面。

精益生產管理建議：

精益生產管理原則1：消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力。

精益生產管理原則2：關注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程"。什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

精益生產管理原則3：建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。

精益生產管理原則4：降低庫存

需指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。

精益生產管理原則5：全過程的高質量，一次做對

精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環節出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。

精益生產管理原則6：基于顧客需求的拉動生產

JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

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