精益生產管理培訓本質。精益生產是一種專注于消除浪費的生產方法，其中浪費被定義為不能為客戶增加價值的任何東西。雖然精益生產管理的傳統是制造業，但它適用于所有類型的組織和組織的所有流程。

精益生產管理培訓本質：精益生產從本質上來講，精益生產是一種管理過程，這個管理過程包括以下內容：精簡人事組織管理結構，消除冗余的中間管理層，構建扁平化的組織結構，削減非直接生產人員的數量；實行均衡生產、同步生產、柔性生產，實現零庫存；建立質量保證體系，消除不良產品；減少生產過程中的浪費現象；推行拉動式準時化生產。

精益生產管理培訓作用：

1、精益生產管理-降低庫存

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。

2、精益生產管理-關注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

3、精益生產管理-建立無間斷流程以快速應變

建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對于精益生產管理是很重要的。

4、精益生產管理-消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

5、精益生產管理-全過程的高質量，一次做對

質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程。

6、精益生產管理-顧客需求才生產

在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。

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