精益生產管理培訓核心。精益生產是精益管理思想產生的源泉，精益管理思想和浪費直接對立，其核心思想就是大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以小的投入獲得大的產出，向市場提供成本低、質量好的產品，以滿足市場的需求。

精益生產的內涵：精益生產（LP）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。第二次世界大戰后,日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。

這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。當美國汽車工業處于發展的頂點時，日本的汽車制造商們是無法與其在同一生產模式下進行競爭的。

豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產量甚至不到福特公司一天的產量。因此，豐田的大野耐一等人，在分析大批量生產方式后，根據自身的特點，逐步創立了一種獨特的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產方式，即精益生產方式。

精益生產管理核心：

精益生產核心:精益生產的核心是追求零庫存、追求快速反應,即快速應對市場的變化、企業內外環境的和諧、人本位主義、庫存是“禍根”。

1、追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、追求快速反應，即快速應對市場的變化

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工; b、重視培訓; c、共同協作。

5、庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是:1、庫存提高了經營的成本;2、庫存掩蓋了企業的問題。

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