5S車間現場管理要求。現場管理是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素進行管理。而車間管理（Workshop management）是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。“ 5S ” 活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。 “ 5S ” 活動的對象是現場的 “ 環境 ” ，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

車間現場管理內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

車間5S現場管理要求：

一、5S管理-整理

1. 根據已有的現場作業實踐統計，對現場存放的物料進行分類。

2. 建立現場作業所需物料的需求上限標準，對現場物料數量進行管理。

3. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現場。

二、5S管理-整頓

1. 對現場的物料，設定專門的陳放位置。

2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數量進行標識。

3. 設定在產品的存放搬運標準。

三、5S管理-清掃

1. 對操作現場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

2. 沖洗、清除油漬。

3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。

4. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。

5. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。

四、5S管理-清潔

1. 對現場清掃的結果予以保持，對發生的污染及時清除。

2. 保持所穿載的工作服、手套和起子等小型工具的清潔，避免由此造成的工作環境污染。

五、5S管理-素養

1. 根據各自崗位的實際，把整理、整頓、清掃、清潔的活動和要求編寫成現場管理手冊。

2. 讓現場操作人員熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的標準要求，并自我約束。

3. 定期對照現場管理手冊檢查現場實踐，使之把這些要求變成自己的行為習慣。

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