5S標準化現場管理。標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得很佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。

標準化管理要求：

1、目標指向：標準必須是面對目標的：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

2、顯示原因和結果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。

3、準確：要避免抽象："上緊螺絲時要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。

4、數量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。

5S標準化管理培訓：

一、抓好基礎知識的培訓

工作基礎知識是5S管理工作推行的理論指導，有了明確的指導我們的員工才能正確的做好5S管理工作，對新上崗的新工我們要進行培訓，讓他們一上崗就接觸5S管理，以后工作中自然也會接受5S管理，對老員工我們要培訓，避免時間一長就以為5S管理就是搞搞衛生而忘了5S管理的真正含義。

二、定期、不定期的檢查

沒有檢查員工就缺少了監督，時間一長自然就會放松，所以我們要經常開展各項檢查，要抱著“小問題，要重視，老毛病，要根治”的態度去對待檢查中發現的各種問題，運用“PDCA”循環，不斷的發現問題、解決問題，使我們的5S管理工作保持在正確的軌道上行進。

三、不斷完善制度，提高標準

隨著5S管理的深入開展，一部分制度必然會不適合現階段的實際情況，而落后的制度指只會成為絆腳石，我們要與時俱進，不斷的完善制度，使制度適應當前情況，推進我們工作的開展，我們還需要根據實際情況提高5S管理標準。

四、示范區推進5S

在大多數情況下，在5S全名推廣前設立示范區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示范線。從示范線入手能夠讓工廠在短時間內取得5S的成功，讓經理和員工積累成功開展5S的經驗，培養5S的火種。

五、面推廣5S

示范線取得成功后，可在整個工廠內全面推行5S，除了像在示范階段那樣采用小組活動，全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。

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