唐山精益生產管理咨詢公司。唐山精益生產管理咨詢就選精卓都知道精益生產管理它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。那唐山精益生產管理咨詢公司該如何選擇呢？

精益生產管理咨詢特點：

1、拉動(dong)式(shi)準時化(hua)生(sheng)產

以用戶(hu)的需(xu)求(qiu)為生產起點.強(qiang)調物(wu)流平衡，追求(qiu)零庫存，要求(qiu)上一道(dao)工(gong)序加工(gong)完的零件立即可(ke)以進(jin)入下一道(dao)工(gong)序。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質(zhi)量(liang).生產過程中對質(zhi)量(liang)的檢驗與控制(zhi)在每一(yi)道(dao)工序都進行。

3、團隊工作法

團隊(dui)工(gong)作法(fa)（Team work）。每位員工(gong)在工(gong)作中不僅(jin)是執行上(shang)級的(de)(de)命令。更(geng)重(zhong)要的(de)(de)是積(ji)極地參(can)與，起到決(jue)策與輔(fu)助決(jue)策的(de)(de)作用.組(zu)織團隊(dui)的(de)(de)原則并不完全按行政(zheng)組(zu)織來劃分，而主要根據業務(wu)的(de)(de)關(guan)系來劃分。

4、并行工程

各(ge)項(xiang)工(gong)作(zuo)由與(yu)此相關(guan)的(de)(de)(de)(de)項(xiang)目小組完成(cheng)。進程中小組成(cheng)員(yuan)各(ge)自(zi)安排自(zi)身的(de)(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)，但可以定期或隨時(shi)反饋信息并(bing)對出現的(de)(de)(de)(de)問題協調(diao)(diao)解決。依據適當(dang)的(de)(de)(de)(de)信息系統(tong)工(gong)具，反饋與(yu)協調(diao)(diao)整個項(xiang)目的(de)(de)(de)(de)進行。利(li)用現代(dai)CIM技術(shu)，在產品的(de)(de)(de)(de)研(yan)制(zhi)與(yu)開發期間，輔助項(xiang)目進程的(de)(de)(de)(de)并(bing)行化。

唐山精益生產管理咨詢：

1、選擇要改進(jin)的關(guan)鍵流程

精益生產方式不是(shi)一蹴(cu)而就的，它(ta)強調持(chi)續的改(gai)進。首(shou)先應該先選(xuan)擇(ze)關鍵的流程，力爭把它(ta)建立成一條樣(yang)板(ban)線。

2、畫出價值流程圖

是一(yi)種用(yong)來(lai)描述物流(liu)和信(xin)息流(liu)的方法。在繪制完目前(qian)狀態的價值流(liu)程圖后，可(ke)以描繪出(chu)一(yi)個精益遠景(jing)圖(Future Lean Vision)。

3、開(kai)展持續改進研討會

精(jing)益遠景(jing)(jing)圖(tu)(tu)必(bi)須(xu)付(fu)諸實施，否則規劃得(de)再巧(qiao)妙的(de)(de)(de)圖(tu)(tu)表也(ye)只是廢紙一張。實施計劃中(zhong)(zhong)包括(kuo)什(shen)么(me)(What)，什(shen)么(me)時候(hou)（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中(zhong)(zhong)設立評(ping)審節點。這樣，全(quan)體員(yuan)工(gong)都參與到全(quan)員(yuan)生(sheng)產性維護系統中(zhong)(zhong)。在價值流程圖(tu)(tu)、精(jing)益遠景(jing)(jing)圖(tu)(tu)的(de)(de)(de)指導下(xia)，流程上的(de)(de)(de)各個獨立的(de)(de)(de)改善項(xiang)目被賦予了新的(de)(de)(de)意義(yi)，使員(yuan)工(gong)十分明(ming)確實施該(gai)項(xiang)目的(de)(de)(de)意義(yi)。

4、營造企業文化

雖然在(zai)車(che)間(jian)現場(chang)發生(sheng)的(de)(de)顯著改進(jin)，能(neng)引(yin)發隨后一系(xi)列(lie)企(qi)業文化(hua)變(bian)革，但是如(ru)果想(xiang)當然地認為由于(yu)車(che)間(jian)平面布(bu)置和生(sheng)產操作(zuo)方式(shi)上的(de)(de)改進(jin)，就能(neng)自動建(jian)立(li)和推進(jin)積極的(de)(de)文化(hua)改變(bian)，這顯然是不(bu)現實的(de)(de)。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工(gong)(gong)業(ye)工(gong)(gong)程(cheng)技術來消除浪(lang)費，著眼(yan)于整個(ge)生產(chan)流程(cheng)，而(er)不(bu)只是(shi)個(ge)別或幾個(ge)工(gong)(gong)序(xu)。所(suo)以(yi)，樣板線的(de)成功要推廣到整個(ge)企業(ye)，使操作工(gong)(gong)序(xu)縮(suo)短，推動式生產(chan)系統被(bei)以(yi)顧客為導向(xiang)的(de)拉動式生產(chan)系統所(suo)替代。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以(yi)產生于日(ri)本，而不是(shi)誕生在(zai)美國，其原因(yin)也正因(yin)為(wei)兩(liang)國的(de)企業文(wen)化有相當大(da)的(de)不同(tong)。

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