推行車間6S管理工作，

可(ke)以增強職工安(an)全意識(shi)，

減(jian)少安全事(shi)故發生；

可(ke)以降低設備的故障率，

減少(shao)各種資源的浪(lang)費；

可以使現場定置管理規范有序，

營造良好舒適的工作環境；

可以(yi)培(pei)養一種(zhong)自律的工(gong)作習慣，

使(shi)職工綜(zong)合素養(yang)得到提升。

在大干二季度的(de)熱潮中，

經過鋼(gang)結構車(che)間全體職(zhi)工(gong)的(de)不懈努力，

“6S”管(guan)理工作有序(xu)推進，成效顯著(zhu)。

一、原則：

1、大處著(zhu)眼，小處著(zhu)手(shou)、策劃到位，定期總結，。

2、統一思想、集中智慧、提升品質、實現價值。

二、要求：

1、有(you)效(xiao)：將有(you)效(xiao)的(de)時間花在有(you)效(xiao)的(de)工作中，等(deng)待是無效(xiao)的(de)時間。

2、自律(lv)：明確(que)工(gong)作(zuo)內容及分工(gong)。

3、改變觀念：

員工：擺設，每(mei)天都(dou)要做，繁(fan)瑣。

管理人員：管生產沒(mei)時間管現場(chang)。

三(san)、重點：車間（含特殊及關鍵工(gong)序）、倉庫（含危廢品）、設備、配電(dian)房(fang)等。

四、要點：

1、 小孩子(zi)不能進車(che)間。

2、 設吸(xi)煙區，車間內（包括倉庫內）不(bu)能吸(xi)煙。

3、 電(dian)(dian)動(dong)車不能進車間（充電(dian)(dian)），也(ye)不能進食堂(tang)內。

4、 工作時不(bu)能穿(chuan)拖鞋、背心。一律穿(chuan)工作服，顯得整齊。

5、 打包帶要在包裝中(zhong)間，且不能歪斜。

6、 工作臺（如檢驗臺）不(bu)能放置礦泉水瓶(ping)、雨(yu)具等(deng)無(wu)關物(wu)品。

7、 掃把等(deng)(deng)衛生用(yong)具用(yong)后要(yao)(yao)歸(gui)位，不要(yao)(yao)放在(zai)通道、進出口(kou)等(deng)(deng)顯眼處，有礙觀(guan)瞻。門口(kou)的(de)空間要(yao)(yao)騰(teng)出。

8、 材料或工具車排列要整齊，定置定位。

9、 分清(qing)要(yao)與(yu)不要(yao)，無(wu)關的、沒用的物品清(qing)理(li)出(chu)現場(chang)。

10、現場丟棄的配件，下班前要檢起(qi)來。

11、安全庫存（看(kan)采購周(zhou)期），不過(guo)度存材料，應逐(zhu)用(yong)下調。庫存看(kan)板：貨位(wei)要(yao)編號(hao)、標識（包括貨架），畫出平(ping)面圖。

12、抽屜要清理。

13、設備跑冒(mao)滴漏(lou)要管(guan)控。

14、設備維護有標識，標識磨損的重畫清晰，不常用(yong)的機床(chuang)用(yong)罩圍(wei)住(zhu)。

15、通道不(bu)能堵塞。

16、生產現場劃(hua)分區域，劃(hua)分產品。

17、建立健全安全管理機構，制定安全管理責任制，實施安全專人負責制，如現場督導。

18、向可視化管理拓展。

19、加強宣傳：5S專欄。

20、注意地面粉塵、痰(tan)跡。