優秀的精益生產管理是根據工作人員的機構、系統軟件的構造、運作的方法和等層面的改善，促使人們的生產制造系統軟件能夠迅速地融入大家持續轉變的要求，并精減生產流程中不必要的，達到各方面優的生產結果。而專業的精益生產培訓可以讓我們(men)了解(jie)到一些我們(men)國內實施這種生(sheng)產方(fang)(fang)式的不當之處，從而抓住根(gen)本實施解(jie)決方(fang)(fang)案。

　　一(yi)、意識沒更改。人(ren)們(men)國家的很多管理人(ren)員和(he)工作員的意識沒有改變，左(zuo)右相互配合不(bu)及時(shi)，達不(bu)上精減的規定(ding)

　　二、急于求成。在專業的精益生產培訓中，我們可以發現國內許多想要向這種生產方式轉變的人急于求成，而精益生產是不可能一步登(deng)天的。

　　三、”5S”作業沒有完成好。精益生產培訓中提(ti)到的5s是:清(qing)潔、分(fen)類(lei)、糾正、清(qing)潔和完成。但是，有些現場工(gong)人(ren)不(bu)具備5s質量和其他要(yao)求，沒有很好地開展(zhan)工(gong)作，導致工(gong)作作風差，難以實施(shi)這種生產方法。

　　四、遇(yu)難停滯(zhi)不(bu)前(qian)。當前(qian)我們的(de)工作人員害怕(pa)遇(yu)到困難，遇(yu)到困難后不(bu)知所措，怕(pa)這怕(pa)那的(de)。專(zhuan)業的(de)精益生產培訓指導我們，我們需要(yao)(yao)集思廣益，準備多個(ge)方案(an)來應對(dui)困難，不(bu)要(yao)(yao)等到有了萬全的(de)辦(ban)法(fa)再去(qu)實(shi)施(shi)，只要(yao)(yao)有五(wu)成的(de)幾率就可以去(qu)試試，不(bu)能(neng)停滯(zhi)不(bu)前(qian)。

　　五、資(zi)金(jin)(jin)浪費。精(jing)(jing)益(yi)生產培訓需要(yao)(yao)我們在不投(tou)入資(zi)金(jin)(jin)的情(qing)況下改善，不要(yao)(yao)一(yi)(yi)碰到問題就去花(hua)錢(qian)買新(xin)設(she)備來解決，要(yao)(yao)在現(xian)有的設(she)施上想出(chu)一(yi)(yi)套完(wan)美的精(jing)(jing)簡方案。

　　六、缺乏默契。精益生產培訓中強調一個關鍵的難題就是說團結互助，一昧的覺得實行精益生產方式僅(jin)僅(jin)IE技術(shu)工程師的(de)(de)工作中，倘(tang)若(ruo)購置、貨運物流等企業不可以充(chong)足合(he)作得話(hua)，即便有非常好的(de)(de)計劃方案，那都是沒(mei)法(fa)不斷充(chong)分(fen)發揮精益(yi)生產的(de)(de)實際(ji)效果的(de)(de)。

　　以上六點就是精益生產方式實施過程中我們國家經常遇見的難題，專業的的精益生產培訓指導我們如(ru)何(he)去解決它(ta)，并且(qie)在精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)培(pei)訓過程中，領(ling)到(dao)人員(yuan)學(xue)會(hui)更好地實施精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的領(ling)到(dao)方法(fa)，而員(yuan)工也進(jin)一(yi)步掌握精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的要點之初。總之，需要精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)培(pei)訓和企業大家的共同努力和刻苦的學(xue)習。