精益生產是企業適應內外形勢需要的全新生產和思維模式。通過在生產經營全過程中貫徹精益管理的思想，可有效避免并消除生產中的各種浪費，同時以好的質量、低的成本、短的時間為市場提供需要的產品。

車間制造執行系統(MES)是實現精益生產的有效途徑，即MES系統就是實現精益生產的佳軟件載體。

一.制造(zao)執行系統的實(shi)施過程

在MES系統的實施和建設過程中，通過采取以下措施開展精益生產和精細化管理，并取得了滿意的效果。

1)應將(jiang)生產實踐的真實數據(ju)運(yun)用到MES系(xi)統(tong)中

初期，分廠拿出5個產品299個零件3000多道工序，完全在MES環境中運行，從計劃員導入零件生產計劃開始，材料組發料、班組長接受材料后組織安排生產；然后進行小組派工，并完成完工匯報，班組間轉接；后生成生產報表。分廠對MES系統生產實現全過程的監控，并據此考核相關人員，終，數據匯報完整率為91%，達到初期制定的目標。當前，又有13個產品的信息也陸續進入維護系統，全部上線產品接受著指令。

2)定期召(zhao)開(kai)MES系統(tong)推進會(hui)，及(ji)時解決實施(shi)中(zhong)的問題

分廠領導召集生產線條的計劃、調度、統計員及相關班組長，與MES軟件廠家共同研究應用過程中遇到的問題及解決方案。充分發揮全員的主觀能動性，各線條相關人員及班組長積極建言獻策，提出合理化建議，如14組班組長建議在班組匯報中增加在制數據，經過討論后已經實現，這樣可以更有效地幫助生產班組了解上道工序生產情況，實現下道工序的透明化生產，合理安排本班組生產；每天召開項目例會，項目實施雙方共同解決在班組匯報中遇到的難題，并就決策系統、材料定額及工具模塊等新功能提出新需求。

3)開展產品工藝流程(cheng)評審(shen)會，優化(hua)生(sheng)產流程(cheng)

分廠廠長親自參與到項日實施中來，組織技術、生產人員及班組長參加產品工藝流程評審會，對上道工序MES系統前的產品信息數據的工藝流程、工時進行詳細評審和整理。在MES系統的指導下，在不影響產品質量狀態的前提下堅持優化物流路線，對生產布點進行了調整，節約了設備等待時間，提高了生產效率，這樣的零件在分廠前期合并后還有不少，與精益生產的本質相符，即達到了低的成本，短的時間。

4)與相關單位充分溝通協作，將系(xi)統價(jia)值發(fa)揮(hui)到(dao)大

為了使MES系統生產全過程形成閉環，分廠與檢驗中心應充分溝通，把駐分廠檢驗加入MES系統節點當中，這樣，零件從來料到生產再到檢驗，后到發出，整個過程實現了MES系統下的準確監控，把生產環節全部納入實時看板，有效提升了分廠生產管理水平。

二.制造執行系統的實(shi)施效果

1)利用(yong)MES的(de)(de)(de)高級排(pai)(pai)產，計(ji)劃(hua)員能(neng)夠通過圖(tu)形化界面、直(zhi)觀地把(ba)每個零件的(de)(de)(de)每道工(gong)序(xu)(xu)自動排(pai)(pai)到(dao)具(ju)體生產設備上，并(bing)且(qie)可以把(ba)計(ji)劃(hua)到(dao)在(zai)某(mou)段(duan)時(shi)間內某(mou)個設備具(ju)體加工(gong)某(mou)道工(gong)序(xu)(xu)，達到(dao)了(le)精(jing)益化組織生產的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)；在(zai)面對緊急訂單(dan)(dan)時(shi)，計(ji)劃(hua)員可以通過圖(tu)形化界面進行(xing)插單(dan)(dan)，并(bing)且(qie)能(neng)夠及時(shi)看出插單(dan)(dan)后對整個計(ji)劃(hua)的(de)(de)(de)影(ying)響。

2)班(ban)組長通過現(xian)場信息管理模(mo)塊直接接收(shou)生產任務，按照MES系統排產指(zhi)令所(suo)規定的(de)計劃(hua)加(jia)工(gong)任務、加(jia)工(gong)設(she)備、開始加(jia)工(gong)時間、加(jia)工(gong)完成時間進行派工(gong)組織(zhi)生產，避免(mian)了(le)生產組織(zhi)的(de)隨意(yi)性，有效利(li)用(yong)了(le)設(she)備資源。

3)通過(guo)MES系統提供的(de)各種生(sheng)產(chan)(chan)(chan)看板，實現了整個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程的(de)信息共享。計劃(hua)調度能夠(gou)隨(sui)時(shi)了解生(sheng)產(chan)(chan)(chan)現場每個零件的(de)加(jia)工情(qing)況及生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常(chang)，做(zuo)到了及時(shi)的(de)掌握生(sheng)產(chan)(chan)(chan)進(jin)度和處理生(sheng)產(chan)(chan)(chan)異常(chang)。

4)通過系統(tong)能夠(gou)自(zi)動地統(tong)計(ji)定制(zhi)的生產日(ri)報、月報、調度快報，領(ling)導、計(ji)劃員、調度員可以隨時查看(kan)報表情況(kuang)，減少了(le)大量的統(tong)計(ji)時間(jian)，也避免了(le)人(ren)為錯誤，達到(dao)了(le)及時、準確(que)、客觀。

5)采用MES刀具管理模塊，各個班組建立了刀具庫臺賬明細，通過看板管理對刀具庫存情況一目了然，工具是統一管理，刀具浪費得到嚴格控制，大大降低了生產成本。