精益生產，通過人力組成，系統結構，工作方式和其他改進，使生產系統能夠快速適應人們不斷變化的需求，并精簡多余的生產流程，以覆蓋各個方面。生產結果。此外，通過專業的精益生產培訓，在我(wo)們國家實(shi)(shi)施此類生產(chan)時，我(wo)們可以了解(jie)一些不(bu)合格之處，以識別解(jie)決方(fang)案的基(ji)本實(shi)(shi)施方(fang)式。

　　一、觀(guan)念沒改變。我們國(guo)家的(de)許多管理者和工作(zuo)人員的(de)觀(guan)念沒有徹底改變，上(shang)下配(pei)合不(bu)到位(wei)，達不(bu)到精簡的(de)要(yao)求。

　　二、急功近利。在技術專業的精益生產培訓中，人們能夠發覺中國很多要想向這類精益生產方式變化的人急功近利，而精益生產管理是不太(tai)可能一步登天的。

　　三、”5S”作業沒有完成好。精益生產培訓中講到的(de)5s便是(shi)：清(qing)掃、整(zheng)理、整(zheng)頓、清(qing)潔和素(su)養(yang)。而某些現場(chang)的(de)工作(zuo)人員不(bu)具備5s要求(qiu)的(de)素(su)養(yang)等方面(mian)的(de)要求(qiu)，沒有養(yang)成一個良好的(de)工作(zuo)太多(duo)，導致現在(zai)工作(zuo)作(zuo)風(feng)不(bu)好，難以實(shi)施(shi)這種方式(shi)的(de)生產。

　　四、遇難停滯不前。當前我們的工作人員害怕遇到困難，碰到困難后手足無措，怕這怕那的。技術專業的精益生產培訓具體指(zhi)導(dao)人(ren)們(men)，人(ren)們(men)必須博采(cai)眾長，提前(qian)準備(bei)好幾個計劃方案來解決艱難，不(bu)必等你擁(yong)有必備(bei)的方法再去實(shi)行，要是(shi)有五成的概率就能夠去試(shi)一下，不(bu)可(ke)以止(zhi)步不(bu)前(qian)。

　　五、資金浪費。精(jing)益生產(chan)培訓需要我們在不投入資金的情況下改(gai)善(shan)，不要一碰到問題就去花錢買新設備來解決，要在現(xian)有的設施上想出一套(tao)完(wan)美的精(jing)簡方案。

　　六(liu)、缺乏(fa)默契。精(jing)(jing)益生產(chan)培(pei)訓中指出的(de)(de)一個(ge)重要問(wen)題是(shi)團結與合作。人們完全相信精(jing)(jing)益生產(chan)的(de)(de)實(shi)施只(zhi)是(shi)工(gong)業工(gong)程工(gong)程師的(de)(de)工(gong)作。如果(guo)采購、物(wu)流等單(dan)位(wei)不能充分(fen)合作，即使(shi)有一個(ge)好的(de)(de)計劃，也無(wu)法持續發揮精(jing)(jing)益的(de)(de)作用。

　　以上六點就是精益生產方式實施過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中我們國家經(jing)常遇見的(de)難(nan)題，專業的(de)的(de)精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)培訓指導我們如何去解決(jue)它，并且在精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)培訓過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，領到(dao)人員學(xue)會更好地實施精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)的(de)領到(dao)方法，而員工也進一步掌握精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)的(de)要(yao)點之初。總之，需(xu)要(yao)精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)培訓和企業大家的(de)共同(tong)努(nu)力和刻苦的(de)學(xue)習。