“6S”，即SEIRI（整理(li)(li)）、SEITON（整頓）、SEISO（清(qing)掃(sao)）、SEIKETSU（清(qing)潔）、SHITSUKE（素養）和(he)(he)SECURITY（安(an)全），它是由“5S”管(guan)理(li)(li)衍生出來，“5S”管(guan)理(li)(li)早起源(yuan)于日本，“6S”管(guan)理(li)(li)是在“5S”管(guan)理(li)(li)的(de)基礎上(shang)增加SECURITY（安(an)全）后的(de)擴(kuo)展(zhan)，目標是創造一個干凈、整潔、舒適(shi)、科(ke)學合理(li)(li)的(de)工作(zuo)場所和(he)(he)空間環境(jing)。

一項制度或者規定的實行，其前提必須做到曉之以理。也就是說，一定要讓執行者知道其中的道理和執行的必要性。6S作為現場管理的方法和標準，在實施之前和實施過程中，作為指導員要做到兩個方面的領會:一是具體內容和標準的領會，目的是讓員工知道執行什么，做到什么程度。二是要對員工進行必要的培訓，要讓員工知道為什么。這就是所謂實施之前的指導。如果沒有這一步措施，執行起來勢必阻力重重。

就是說，作為指導員要把實施6S管理的好處對員工講清楚，關鍵是對員工的好處講清楚。要闡明：這是保護、愛護、呵護員工的舉措。同時，要講清楚不實施的危害性。對于危害性，要講到每個人的心里，真正讓員工感到危害所在，好要有真實感。

設備物質部開展6S活動工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個月，完成了倉庫工具間、倉庫辦公室、二坪維修間和倉庫加工間的整理。隨著6S管理活動的逐步深入，倉庫員工和修理加工員工在建樣板間過程中，已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密相連；以前，雜亂無章的工具箱里，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需要用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。

而現在工作現場正確區分、統一標識和擺放：不管是現場工藝技術文件管理還是辦公場所的辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，去用快捷；就是臨時送修、是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產管理看板，清楚地了解目前修理件所處的狀態、需要關注和解決的問題。開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣傳很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：臟亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創建明亮、舒適的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。