按照全球鋼鐵工業發展的經驗數據，2014年我國的鋼鐵消費已達到頂峰，也就是人均鋼鐵消費量已經達到了最高點。與這個大趨勢相對應的是鋼鐵行業巨大的產能過剩，導致市場競爭異常激烈，鋼鐵企業利潤微薄甚至虧損。要想度過行業“寒冬”，鋼鐵企業必須想方設法提高效率、減少庫存、消滅浪費、提升質量，從而擴大利潤空間，而這正是精益生產針對性解決的根本問題。

　　一些標桿鋼鐵企業的成功案例表明，走精益生產之路不失為企業應對嚴峻市場環境的一個選擇。

　　包鋼自2011年起，連續5年推行5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養)精益管理，成效顯著。企業現場面貌翻天覆地，基礎管理大大夯實，物料庫存大幅降低，流程效率顯著提升。2014年底，包鋼鐵前系統主要原料總庫存比年初下降了182.8萬噸，減少資金占用17.3億元，少支出利息1億元;鋼軋系統降低中間坯庫存，降低資金占用約2.4億元，全年少支出利息約1400萬元;鋼軋系統降低成品庫庫存，減少資金占用約3.5億元，全年少支出利息約2113萬元。

　　九江線材是是全面持續推行精益管理的民營鋼鐵企業之一。自2010年7月起，該企業推行精益6s(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)管理、tpm(全員生產維修)管理和精益工段創建。5年來，九江線材在現場管理、基礎和基層管理、設備運行效率、產品質量、降本增效、員工素質能力提升等方面獲得巨大成效，多項指標行業領先。

　　鋼鐵企業走精益生產之路，必須結合企業自身的情況設計一套屬于自己的精益體系，具體包括三個方面：

　　一是企(qi)(qi)業(ye)調(diao)研(yan)診斷子系統(tong)。鋼鐵企(qi)(qi)業(ye)可(ke)借助專業(ye)公司，從宏觀經(jing)濟(ji)政策環境、產業(ye)環境和企(qi)(qi)業(ye)內部運(yun)營環境三個層面，從采(cai)購、供應、研(yan)發、制(zhi)造、配送、銷售(shou)到(dao)服(fu)務的(de)(de)價值創造全(quan)(quan)過程，從組(zu)織、人力(li)資源、產能、產量、質量、成本、環保、安全(quan)(quan)、效益(yi)各管(guan)理(li)維度(du)，運(yun)用問(wen)卷調(diao)研(yan)、高中層領導(dao)訪(fang)談、基層管(guan)理(li)者座談、資料調(diao)閱、現場(chang)考察等(deng)方(fang)法，以及(ji)現場(chang)寫(xie)實、價值流(liu)圖、物料和信息(xi)流(liu)動圖、統(tong)計分析(xi)(xi)、工藝技(ji)術分析(xi)(xi)、標桿研(yan)究、競爭(zheng)力(li)評價等(deng)工具，對(dui)企(qi)(qi)業(ye)經(jing)營管(guan)理(li)的(de)(de)現狀進(jin)(jin)行(xing)客(ke)觀、準確的(de)(de)研(yan)究和判定，找到(dao)企(qi)(qi)業(ye)價值流(liu)程和管(guan)理(li)流(liu)程中的(de)(de)瓶頸，進(jin)(jin)行(xing)企(qi)(qi)業(ye)問(wen)題的(de)(de)科學(xue)判定和對(dui)策研(yan)究。

　　二是方案設計與項目實施子系統。調研結束后，鋼鐵企業應依據調研診斷的結論，針對企業問題和對策思路設立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協調、沖突解決、督導激勵方面的系統設計。

　　三是項目效益測量評價系統。精益項目實施后，鋼鐵企業應從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、準確的測量和評價。

　　精益生產的核心和重心雖然是生產，但絕不僅僅是把生產現場管好。精益生產要求研發、內控、市場、財務、人事等各個職能部門，在統一的精益思想指導下互相合作。精益生產是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業內部必須自上而下從思想上達到高度統一，才能使精益管理系統發揮作用。如果企業高層不學習、不率先搞懂精益生產，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產就成了無源之水、無本之木。高層學管理,中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產的前提。