整(zheng)理(li)編(bian)輯(ji)：精卓咨詢精益生產培訓機構

1、消(xiao)除質量檢測和返工現象

如果產品(pin)質量(liang)從產品(pin)的設計方(fang)案開始(shi)，一直(zhi)到(dao)整個產品(pin)從流水線上制造出來，其中每一個環節的質量(liang)都(dou)能(neng)做到(dao)百分(fen)百的保證，那么質量(liang)檢測和(he)返工的現象自然(ran)就成(cheng)了多余之舉。

因(yin)此，必須把“出(chu)(chu)錯(cuo)保護”的(de)思想貫穿整個生(sheng)產(chan)過程(cheng)，保證每一種產(chan)品只(zhi)能嚴格地按照正確的(de)方式(shi)加工(gong)和(he)安裝，從(cong)而避(bi)免生(sheng)產(chan)流程(cheng)中可能發生(sheng)的(de)錯(cuo)誤。消除返工(gong)現象主(zhu)要(yao)是(shi)要(yao)減少廢(fei)品產(chan)生(sheng)，嚴密(mi)注視產(chan)生(sheng)廢(fei)品的(de)各種現象（比如設備、工(gong)作(zuo)人員、物料和(he)操作(zuo)方法等），找出(chu)(chu)根源(yuan)，然后徹底解決。

2、消除零件(jian)不必(bi)要(yao)移動

在按工(gong)藝專(zhuan)業化形式(shi)組織(zhi)的車(che)間里，零(ling)件往(wang)往(wang)在幾個車(che)間中(zhong)搬來搬去，使得生(sheng)產(chan)線(xian)路長，生(sheng)產(chan)周期長，生(sheng)產(chan)成本高。

通過改變(bian)這種不合(he)(he)理的布局(ju)，把生產(chan)產(chan)品所要求的設(she)備按照加(jia)工順(shun)序安排，并且(qie)做(zuo)到盡可(ke)能(neng)的緊湊，這樣有利于縮短運輸路(lu)線，消除(chu)零件不必要的搬(ban)動(dong)及不合(he)(he)理的物料(liao)挪動(dong)，節(jie)約生產(chan)時間。

3、消滅庫存

在精益生產企業里，庫存被認為是很大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。

減少庫存有(you)力措施是變“批量生(sheng)(sheng)產、排隊供(gong)應(ying)”為“單(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產流程”。在單(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產流程中，基本上只有(you)一個(ge)生(sheng)(sheng)產件(jian)在各道工序之間流動(dong)，整(zheng)個(ge)生(sheng)(sheng)產過程隨單(dan)件(jian)生(sheng)(sheng)產流程的進行而永(yong)遠保持流動(dong)。

4、合理(li)安(an)排(pai)生(sheng)產計劃

從生產管理的角度講，平衡的生產計劃最能發揮生產系統的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。

5、減少生(sheng)產準備(bei)時間

減少生(sheng)產(chan)準備時間一般的做(zuo)法(fa)是，認真細(xi)致地做(zuo)好開機前的一切準備活動，消(xiao)除生(sheng)產(chan)過程可能發生(sheng)的各種隱患(huan)。

①辨別哪些(xie)因素(su)是內(nei)在(zai)的(de)(de)；哪些(xie)是外(wai)在(zai)的(de)(de)因素(su)；

②盡可能變內在(zai)因(yin)素為外在(zai)因(yin)素；

③利用工(gong)業工(gong)程方法來改進技術，精簡所有影響生(sheng)產(chan)準備(bei)的(de)內在(zai)的(de)、外在(zai)的(de)因(yin)素，使效率(lv)提(ti)高。

6、提(ti)高勞動利用(yong)率

提高勞動(dong)(dong)利(li)用(yong)率(lv)包括兩個方面，一是提高直接(jie)勞動(dong)(dong)利(li)用(yong)率(lv)，二(er)是提高間接(jie)勞動(dong)(dong)利(li)用(yong)率(lv)。

提高直接勞動利用率的關鍵在于(yu)對操(cao)作工(gong)進行交叉培訓(xun)，使一人(ren)能(neng)夠負責多(duo)臺機(ji)器的操(cao)作，使生(sheng)產線(xian)(xian)上的操(cao)作工(gong)可以適應生(sheng)產線(xian)(xian)上的任何工(gong)種。交叉培訓(xun)賦予(yu)了工(gong)人(ren)極大的靈活性，便于(yu)協(xie)調(diao)處理生(sheng)產過程中的異常(chang)問題(ti)。

間(jian)(jian)接勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)利(li)用(yong)率(lv)主要是消(xiao)(xiao)除(chu)間(jian)(jian)接勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)。從(cong)產(chan)品(pin)(pin)價(jia)值(zhi)鏈的(de)觀點來看，庫存(cun)、檢驗、返(fan)工等環節所消(xiao)(xiao)耗(hao)的(de)人力和物(wu)力并不(bu)能(neng)增加產(chan)品(pin)(pin)的(de)價(jia)值(zhi)，因而這(zhe)些(xie)勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)通常被認為是間(jian)(jian)接勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)，若(ruo)消(xiao)(xiao)除(chu)了產(chan)品(pin)(pin)價(jia)值(zhi)鏈中(zhong)不(bu)能(neng)增值(zhi)的(de)間(jian)(jian)接活(huo)動(dong)(dong)(dong)，那么由(you)這(zhe)些(xie)間(jian)(jian)接活(huo)動(dong)(dong)(dong)引發的(de)間(jian)(jian)接成本便會顯著降低，勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)利(li)用(yong)率(lv)也(ye)相應得(de)以(yi)提(ti)高(gao)，有利(li)于提(ti)高(gao)直接勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)利(li)用(yong)率(lv)的(de)措施同樣也(ye)能(neng)提(ti)高(gao)間(jian)(jian)接勞(lao)(lao)動(dong)(dong)(dong)率(lv)。