整理(li)編輯(ji)：精卓咨(zi)詢精益生產培訓機構

精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，精益生產管理是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。精益生產管理就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。

作為一線管理人員，從學習精益生產管理到現場實施，總結如下：

第一(yi)：生產(chan)全過程要準時化生產(chan)和高質量控制，從而一(yi)次做對。

對(dui)(dui)于(yu)生產車間(jian)，這個(ge)“一(yi)(yi)次做(zuo)(zuo)對(dui)(dui)”很重要，做(zuo)(zuo)為(wei)管理人員，接到(dao)(dao)訂單(dan)的第(di)一(yi)(yi)時(shi)(shi)間(jian)，就得要知道客戶的TT時(shi)(shi)間(jian)。TT時(shi)(shi)間(jian)確(que)定后(hou)，物(wu)料(liao)的到(dao)(dao)料(liao)時(shi)(shi)間(jian)和配送(song)數量準(zhun)確(que)度都要嚴格(ge)管控。質量是(shi)制(zhi)造出(chu)來的，而(er)不(bu)是(shi)檢驗(yan)出(chu)來的。檢驗(yan)只是(shi)一(yi)(yi)種事后(hou)補救，這種補救不(bu)但成本高而(er)且(qie)無法(fa)保證不(bu)出(chu)差錯。所(suo)以，在(zai)物(wu)料(liao)準(zhun)確(que)到(dao)(dao)位的同時(shi)(shi)，SOP和ERP標(biao)準(zhun)資料(liao)是(shi)不(bu)容出(chu)半點差錯。因此，應將品(pin)(pin)質內建(jian)于(yu)設(she)計、流程和制(zhi)造當中(zhong)去(qu)，建(jian)立(li)一(yi)(yi)個(ge)不(bu)會出(chu)錯的品(pin)(pin)質保證系統。在(zai)產線投產前，所(suo)有生產新品(pin)(pin)人員必(bi)須要求(qiu)培訓(xun)，并(bing)且(qie)車間(jian)工藝需(xu)要現場看實操(cao)，IPQC需(xu)要判定合格(ge)之(zhi)后(hou)再生產，一(yi)(yi)次就做(zuo)(zuo)對(dui)(dui)。

第二：保證(zheng)所有資料都正(zheng)確(que)后，再來消除八大浪費，達(da)成自動化。

公司里(li)最常見的(de)浪費涉(she)及(ji)：

1. 過量生產(chan)

2. 等(deng)待時(shi)間

3. 運輸(shu)

4. 庫存

5. 過程(工(gong)序(xu))

6. 動作(zuo)浪費

7. 不良產品返工(gong)浪費

8. 管理/資源/人

以上8大浪費在生產車間最為常見，小到一個物料的搬運，一個操作工的轉身，大到一個訂單全數返工。作為一線管理人員，不光要對精益生產十大招數(U型布局/省人化/看板管理/全員品質管理/ TPM/快速換模/  流程式設備/標準作業/現場5S與目視管理)應用自如，更需要導入自動化(機器OEE 提高生產提高)，這樣生產線才可以有穩定的產出，從根本上消除這些，企業就會快速發展起來了。

第三：關注流(liu)程，提高總體效(xiao)益。

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

第四：“自我反省(sheng)”和(he)“現(xian)地(di)現(xian)物”

養成記(ji)錄異(yi)常的(de)(de)習慣，“自(zi)我反省(sheng)”的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)要找出(chu)自(zi)己的(de)(de)錯(cuo)誤(wu)(wu)，不(bu)斷地(di)自(zi)我改進(jin)。當錯(cuo)誤(wu)(wu)發生時，并不(bu)責罰個人(ren)，而是(shi)采取改正行動，懲罰個人(ren)只會使大家千方百計掩蓋問題(ti)，對于問題(ti)的(de)(de)解決沒(mei)有(you)任何幫助。

第(di)五(wu)：團隊工(gong)作

在精益管理中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務。團隊的力量是很強大的，一定要有自己強有力的團隊。