整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構(gou)

一、6S看板管理的精細性

隨著社會分工的越來越細化，在分工的基礎上，精細化管理已逐步成為人們所追求的時尚之一，部分企業還把精細化管理做為企業文化的一個亮點來大力提倡。看板管理直接面對生產車間現場，尤其要做好精細化工作，要把標準及要求量化到每一名員工及每一個操作步驟上。只有這樣，生產車間看板管理才能起到良好的現場指導作用。

二、6S看板管理的時效性

我們在生活當中經常會遇到像遲到這種事情的發生，這有很多因素但是時間的合理運用占了很大一部分，所以時間觀念很重要，而6S管理看板管理在生產現場運用當中也必須有時效性。一要及時對生產現場有變化的內容進行標準修正，以避免因標準跟不上生產而導致品質變異，要做到標準指導生產而不是生產引導標準；二要及時進行看板內容及標準的替換，以適應事物發展的過程性和遞進性，并避免對現場一線的員工在思想上或工作上造成誤導。

三、6S看板管理的執行性

隨著現代管理理論的發展，現在很多企業對車間看板管理這一方面很重視，尤其是執行能力。6S管理內容及要求看板管理有明確的可執行性、看板管理制定了標準可用性，其實問題的關鍵是能不能有效執行，或是執行有沒有用，重點是執行時有沒有偏差和是否有持久性。要對標準的執行及時地進行查核，發現標準出現偏差時及時地予以糾正。在眾多原因分析中一致認為，太多的管理者不能正確對待執行中的偏差及在事情上沒有長抓不懈、虎頭蛇尾，眾多管理者只是“三分鐘”，熱度“三分鐘”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱點為不持久性。對待執行中所出現的問題必要時還需制定相應的鞏固措施以強化所執行的效果及適應事物的發展和變化。

四、6S看板操作的規則性

概括地講，看板操作過程中應該注意以下六個使用原則：沒有看板不能生產也不能搬運，看板只能來自后工序，前工序只能生產取走的部分，前工序按收到看板的順序進行生產，看板必須和實物一起，不把不良品交給后工序。只有做到了以上的五點，看板管理的作用才能夠達到精益生產的效果，發揮出超常的水平，對于工廠車間來說也能夠更好的完成工作指標，有序的提高工作的效率。

五、6S看板管理(li)的標準性

在(zai)我國歷史上曾(ceng)有“中庸(yong)之(zhi)(zhi)(zhi)道”學術理論之(zhi)(zhi)(zhi)說(shuo)：中者(zhe)，天下之(zhi)(zhi)(zhi)正道；庸(yong)者(zhe)，天下之(zhi)(zhi)(zhi)定理。中庸(yong)就是對(dui)標準(zhun)（也(ye)(ye)稱為度）的(de)正確(que)把握和對(dui)各種關系(xi)的(de)良(liang)好(hao)協調，就是在(zai)平衡(heng)中尋(xun)求發展及追求標準(zhun)的(de)正確(que)性。所謂道，既是理念，也(ye)(ye)是方法。引(yin)用“中庸(yong)之(zhi)(zhi)(zhi)道”之(zhi)(zhi)(zhi)說(shuo)的(de)看板管(guan)理在(zai)現場生產運用時須注意的(de)方法及正確(que)性，稱之(zhi)(zhi)(zhi)為看板管(guan)理的(de)標準(zhun)性。

如果個別工藝生(sheng)產較復雜、用(yong)文(wen)字表達又不易(yi)理(li)解的標(biao)(biao)準或(huo)生(sheng)產信息，可采(cai)用(yong)在生(sheng)產現場運用(yong)原樣（樣品）的方法，讓員工在生(sheng)產活動中(zhong)及時(shi)對照(zhao)與(yu)參考。對于一些簡(jian)單(dan)明了(le)、數(shu)字化的相關(guan)信息可采(cai)用(yong)板報公布的方式，讓員工較易(yi)理(li)解。同時(shi)標(biao)(biao)準的正確性也是看板管理(li)的重要(yao)與(yu)關(guan)鍵因(yin)素。