整理(li)編輯：精卓咨(zi)詢TPM培訓機構(gou)

TPM起源于六十年代末的日本企業，TPM(Total Productive Maintenance)即為“全面生產保養”，在日語中譯

為：綜(zong)合生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)保全，是(shi)為提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)率而(er)評價生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)設備的改善(shan)活動。 TPM是(shi)一個綜(zong)合概念，首(shou)先它是(shi)以追(zhui)求生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)系

統效(xiao)率(lv)的最高值(zhi)為目(mu)標(biao)，再者是(shi)要(yao)求(qiu)員工從改(gai)變作業意識到使用各種有(you)效(xiao)手段(duan)，構(gou)筑能預防(fang)所有(you)災害和(he)不(bu)良(liang)產(chan)品(pin)

的出現(xian)。無論是(shi)企(qi)業的管理部(bu)門還(huan)是(shi)銷(xiao)售、生產系統，TPM活動都能(neng)夠適用。

　　TPM強調(diao)的(de)是全(quan)員(yuan)性，是上至企業最(zui)高領(ling)導人，下到每一名普通員(yuan)工都(dou)要參與的(de)管理和改善(shan)活(huo)動。全(quan)員(yuan)參加

是決定活動能否開展下去的關鍵，發動全員參(can)加的TPM動員會(hui)是很(hen)有必(bi)要的。 另外，在發動TPM動員會(hui)的時候，

就做(zuo)一張(zhang)詳細(xi)的(de)計(ji)劃(hua)甘特圖，將工作的(de)詳細(xi)計(ji)劃(hua)做(zuo)出來，越詳細(xi)越好，如果不對(dui)，以后可以修改，這樣就不會忽

略了。

　　很多企業在推行TPM時，只著重強調設備效率，忽略了精益生產的其他改善內容。 其實，如果大家在實施的

時候，將JIT思想隨時做一(yi)個(ge)思考基礎(chu)來進行，那么(me)結(jie)果(guo)大(da)不(bu)一(yi)樣，比(bi)如，你是不(bu)是要采取(qu)Cell生(sheng)產模式?你的(de)價值

流過(guo)程有不增加價值的地方嗎?或許你還可以(yi)做一張V***圖(tu)。當思考這些后，你會發(fa)現(xian)，很(hen)多時候，你可以(yi)改(gai)善

設備效(xiao)率以(yi)(yi)外的(de)很多(duo)事(shi)(shi)情，而這些事(shi)(shi)情在工(gong)廠的(de)以(yi)(yi)前，似(si)乎是很難(nan)改變的(de)，這個(ge)時(shi)候改變了(le)，效(xiao)率可能大大提

高了。做(zuo)TPM一點都不能急，一些步驟(zou)必須要遵守，否則(ze)就會前功(gong)盡。

　　第一步 培訓(xun)

　　TPM需要大(da)量的培(pei)訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進(jin)行，里面除了涉及到一(yi)般的5S，七大(da)浪(lang)

費，QCC，QC七(qi)大手(shou)法外(wai)，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等(deng)等(deng)，設備原理，等(deng)

等(deng)，這些搞(gao)下來有好幾十場不(bu)同內容的培訓了(le)。

　　第二步 設備5S

　　整理(Seiri)：除了(le)現在我們(men)實施的整理內(nei)容外，它在設備(bei)上的內(nei)容還有：將閑置的設備(bei)直(zhi)接(jie)拉走;對設備(bei)上的

一(yi)些無用的(de)，人(ren)工加上(shang)去的(de)東西，立即清楚。將設備(bei)修理工具分(fen)開，維(wei)護工具分(fen)開，模具分(fen)開，都是按照一(yi)般(ban)的(de)

整(zheng)理知識來做的(de)。特別(bie)是設(she)備(bei)上要(yao)用到的(de)油，一定要(yao)按照需求量來準(zhun)備(bei)，將多余的(de)拿走。 整(zheng)頓(Seiton)：設(she)備(bei)的(de)

很多地方(fang)都要做標(biao)示。那(nei)些地方(fang)要給(gei)油，頻率如何(he);設備(bei)分(fen)為那(nei)些功能，分(fen)段標(biao)示;設備(bei)的消耗零件要標(biao)示;所有可

能(neng)導(dao)致嚴重后果的開關要標(biao)(biao)示;工作區域和(he)非(fei)工作區域要標(biao)(biao)示;設備易(yi)發(fa)故障部件要標(biao)(biao)示，等等。 清掃(Seiso)：

讓(rang)(rang)設(she)備(bei)每個角(jiao)落都干凈(jing)，包(bao)括(kuo)設(she)備(bei)所(suo)(suo)處的(de)場所(suo)(suo);給設(she)備(bei)定(ding)期管理注油(you)，凡(fan)是(shi)需要(yao)有(you)油(you)的(de)地(di)方都要(yao)這樣管理，讓(rang)(rang)設(she)

備良好的轉動(dong)。 在(zai)一(yi)般(ban)工廠里，前兩個(ge)(ge)S是重點，在(zai)TPM里，第三個(ge)(ge)S是重 同樣(yang)，5S是永恒不變的活動(dong)。

　　第(di)三步 總點檢

　　設備的(de)總點檢查有很多內容，需(xu)要將設備的(de)每個細節都做詳細的(de)分(fen)析(xi)，包(bao)括生命周(zhou)期分(fen)析(xi)，故(gu)障可靠(kao)性分(fen)

析(xi)，等等。當然所有(you)分析(xi)并不需要專(zhuan)業的統(tong)計，簡單工具(ju)就可(ke)以了。然后(hou)做(zuo)一個設備的總(zong)點檢系統(tong)。

　　第四步個(ge)別改善

　　1、要培(pei)訓一線員(yuan)工(gong)的改善(shan)(shan)意(yi)識(shi)普遍企業的員(yuan)工(gong)對改善(shan)(shan)一點意(yi)識(shi)都沒有。因為在他們眼里，連(lian)什么是(shi)改善(shan)(shan)都

不知(zhi)道，所以意識的(de)培(pei)(pei)訓(xun)，就很(hen)重要了。一線(xian)員工的(de)知(zhi)識都很(hen)膚淺，需(xu)要有很(hen)好的(de)技巧，去培(pei)(pei)訓(xun)他(ta)們這(zhe)些改善(shan)

知識。

　　2、調(diao)動一(yi)線員工的(de)改(gai)善欲望普遍企(qi)業(ye)的(de)員工都沒有改(gai)善欲望，不管他們(men)對(dui)公(gong)司(si)滿意與否(fou)，對(dui)于是否(fou)比一(yi)般

工作多余部分的(de)改(gai)善(shan)，沒有動力。一線員工改(gai)善(shan)欲望的(de)調動，則(ze)關系到TPM成效大小的(de)關鍵(jian)。

　　最后，很多企業在推(tui)行TPM的過程中，自我(wo)感覺良好，偏偏結(jie)果，則(ze)強差(cha)人意。 究(jiu)其原因，主要是漠視了

TPM里(li)面的三個結(jie)果要(yao)素(su)。企業經常因產品(pin)合格(ge)率(lv)難(nan)搞，而(er)沒(mei)把它做好，而(er)對提高設備的時(shi)間效率(lv)和性(xing)能效

率，則表現得更有熱(re)情(qing)。

　　其實，不妨(fang)把(ba)TQM的方式，應用(yong)到TPM的產品合格率上。特別是對于(yu)一些非大型機(ji)械設備工廠，是非常管用(yong)

的。

　　TPM既是對企業管理的提升，也是企業全員性的生產改善活動。從企業直觀反映，開展TPM提高了設備生產

性，就是提高(gao)了勞動生產(chan)率，降低(di)了設備損耗(hao)，提高(gao)了產(chan)品質(zhi)量和工作效(xiao)率。從深層次講，TMP為(wei)企業(ye)不(bu)斷完善

管理，激發員工的創造精神和成就感都產生了巨大作用，TPM改善了企業體質增強了企業整體活力，使企業永遠

在完(wan)善中成長(chang)。