整理編輯：精(jing)卓咨詢(xun)TPM培訓機構

為什么TPM在日本乃至全世界都得到承認并不斷發展呢?這主要是因為實行TPM,可以使企業獲得良好的經濟

效益和廣告效應，可以(yi)充分發(fa)揮設備(bei)的(de)生產潛力，并使企業樹立起(qi)良好的(de)社會形象。

　　自從TPM在日本和世界(jie)各國(guo)企業(ye)中推行以(yi)來(lai)，給企業(ye)創造了可觀(guan)的經濟效(xiao)益(yi)，同時也增加了企業(ye)的無(wu)形資(zi)

產，下面列舉一些具體事例。

　　日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故(gu)障停(ting)機時(shi)700多次。在TPM推行之后(hou)的1982年，已經做(zuo)到無(wu)故(gu)障停(ting)

機，產品(pin)質量也提高到(dao)100萬(wan)件產品(pin)僅有11件次品(pin)，西尾泵廠(chang)(chang)被譽為“客廳(ting)工(gong)廠(chang)(chang)”。

　　日本尼桑汽車公司(si)從1990年(nian)到1993年(nian)推行(xing)TPM的幾年(nian)里，勞動(dong)生產率(lv)提高50%，設備綜合效率(lv)從TPM前

的(de)64. 7%提(ti)高(gao)到(dao)82.4%，設備(bei)故障(zhang)率從1990年(nian)的(de)4740次減(jian)少到(dao)1993年(nian)的(de)1082次，一共(gong)減(jian)少了70%。

　　加拿大(da)的WTG汽車(che)公司：1988年推行TPM，三年時間，其金屬(shu)加工線每月(yue)故障停(ting)機(ji)從(cong)10h降(jiang)到2. 5h，每月(yue)

計劃停(ting)機(ji)(準備)時(shi)間從54h降到9h;其活動頂生產線(xian)廢品減少68%，人(ren)員從12人(ren)減到6人(ren)。

　　意大利的一家公司：推進TPM三年，生(sheng)產(chan)率增長33. 9%，機器故障減(jian)少(shao)95.8%，局部(bu)停機減(jian)少(shao)78%，潤滑(hua)

油(you)用(yong)量(liang)減(jian)少(shao)39%，維修費(fei)用(yong)減(jian)少(shao)17.4%，工作環境(jing)大大改(gai)善，空氣(qi)粉塵減(jian)少(shao)90%。

　　目前推(tui)行TPM的(de)企業(ye)已遍及北歐(ou)、西歐(ou)、北美洲(zhou)、南美洲(zhou)、亞洲(zhou)、大洋洲(zhou)、例如在(zai)韓國，在(zai)80年(nian)代(dai)初2267家

公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設立PM獎，除了日本和日本在海外的子公司外，

從1991年以來(lai)，著名公(gong)(gong)(gong)司(si)如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃里和(he)福特汽車公(gong)(gong)(gong)司(si)等(deng)42家公(gong)(gong)(gong)司(si)獲得PM獎。

　　國內一些著名企業，如(ru)上(shang)(shang)海寶山鋼鐵集團、廣東(dong)科龍電器集團、上(shang)(shang)海光明乳業、天(tian)津新偉祥(xiang)工業制品有限(xian)公

司、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團、山東將軍(煙草)集團也引進了TPM管理模式，取得明顯成效。

　　TPM給企業帶來的(de)效益體現在產品(pin)成(cheng)本、質(zhi)量、生產率、庫存周轉、安全與環(huan)境保護以及職(zhi)工的(de)勞動情緒等

方(fang)面。