整理編輯：精卓咨詢精益生產培訓機(ji)構(gou)

1.公司實施精益生產的目標

　　對于公司來說，任何一項改革都離不開高層領導的支持，精益生產方式也不例外，如果高層管理層不支持或者不重視，那么精益生產方式的改革肯定是有限的，不徹底的，甚至是失敗的。目前，對于公司而言，精益生產所能帶來的好處基本上是沒有異議的，但是實施精益生產，一定會對目前的組織安排做出一些調整，使公司的組織管理形式更加扁平化，同時還要進行相應權利的下放，因此，實施精益生產也會遇到一些阻力。

　　因此，公司在推進精益生產方式的過程中，首先必須要有組織上的支持以及高層領導的重視，這是改革的前提。目前，面對公司的處境，實施精益生產的益大于弊，高層領導有強大的動力來推進精益生產方式實施。

　　對于公司來說，實施精益生產過程中能夠得到組織支持和領導重視的好處主要體現在以下幾個方面：一是有利于各部門之間的協調，推進精益生產方式勢必會對各部門的利益產生影響，有了領導支持之后，各部門都會貫徹實施，不會對改革形成阻力;二是精益生產方式的實施，需要公司各環節，各部門大量的數據，尤其是財務數據，而很多數據的搜集需要花費很多的人力，有了領導支持之后，各部門就會積極配合;三是對于公司的員工來說，實施精益生產的核心是杜絕浪費，而浪費又包含很多方面，這對員工來說，無論是從思想意識、工作方式、還是從工作技能等各個方面來說，都比以前有了更嚴格的要求，很多員工短時間內難以接受，有了領導支持之后，推進的決心和信心都會使精益生產方式得以貫徹實施。

　　公(gong)司(si)在推進精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)實(shi)施過程中得到組(zu)織支持和領導(dao)(dao)重視之后，公(gong)司(si)還(huan)需(xu)要(yao)成立一(yi)個(ge)(ge)專門的(de)(de)團隊來(lai)推進精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)。這(zhe)主要(yao)是因(yin)為精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)涉及到公(gong)司(si)的(de)(de)各個(ge)(ge)方(fang)面，各部門之間都需(xu)要(yao)協調、溝通。團隊的(de)(de)指(zhi)導(dao)(dao)和監(jian)督由(you)公(gong)司(si)的(de)(de)董事長(chang)、總(zong)經理、精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)專家、資(zi)深員工等組(zu)成，而執行(xing)則是以(yi)各個(ge)(ge)部門的(de)(de)領導(dao)(dao)為組(zu)長(chang)，成立專項小組(zu)來(lai)進行(xing)實(shi)施。同時規定，每(mei)一(yi)周公(gong)司(si)常(chang)務會議(yi)上都要(yao)對(dui)精益(yi)(yi)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)推進進行(xing)經驗(yan)的(de)(de)交流與完(wan)善(shan)。

　　對于公司來說，這樣一個團隊的成立對于精益生產方式的推進起著至關重要的作用，不僅可以為精益生產提供理論指導，還可以協調各個部門之間的聯系，為公司可以快速開展精益生產奠定了基礎。

　　2.公(gong)司生產狀(zhuang)況的(de)全面收(shou)集

　　在實施(shi)精益生(sheng)產(chan)(chan)之前，要對(dui)公司的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)狀況有(you)一個全面的(de)(de)(de)(de)(de)了(le)解，要知(zhi)道目(mu)前公司存在哪(na)些問(wen)(wen)題、具體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)表現、問(wen)(wen)題影響的(de)(de)(de)(de)(de)程度以及(ji)造成這些問(wen)(wen)題的(de)(de)(de)(de)(de)根(gen)源等。只有(you)把這些問(wen)(wen)題搞清楚(chu)了(le)，才一能針對(dui)這些問(wen)(wen)題，提出具體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)解決方案，精益生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)具也才一能真正(zheng)發揮作用。

　　對于公司而言，對生產狀況的全面收集主要從公司平時所采用的數據開始，包括產品的價值流程圖、綜合效率OEE、設備故障率、產品合格率、生產線加工節拍時間等各個方面的資料。具體來說，通過對價值流程圖的分析，一方面，可以將流程圖劃分為增值的部分、不增值的部分，而精益生產方式認為，公司應該杜絕不增值的部分(從客戶的角度)，因為這是一種浪費。因此，通過流程圖的劃分可以將不增值的部分作為重點改進的目標，另一方面流程圖還可以很清楚的反映產品生產的各個階段以及需要花費的時間，這樣如果某一個環節用時過長，則可以分析造成時間過長的原因是什么，并提出改善的措施。對于綜合效率OEE而言，本文前文中已經有了詳細的介紹，同時也給出了公司2008年至2010年三年的綜合效率OEE的數據。通過對綜合效率的分析，可以很清楚的知道公司目前在生產效率、設備故障率以及產品合格率等各個方面的問題(主要包括設備故障發生的頻率、原因、修復成本、修復時間，產品不合格的數量、原因等)，這都為公司未來生產方式的改進提供了方向。而通過對生產線加工節拍時間的分析，可以很清楚發現每一個階段或工序的節拍時間，了解生產線的工序是否平衡等各方面的信息。

　　這些(xie)資料的(de)收(shou)集需要各個部(bu)門的(de)努力，在(zai)實(shi)施精益生(sheng)產(chan)過(guo)程中，一定要以(yi)這些(xie)數據反映(ying)的(de)客觀事實(shi)為依(yi)據，只有這樣才能真正針對(dui)問題，解決問題。

　　3.公司精益生產的培訓(xun)工(gong)作

　　精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)的推(tui)進涉(she)及到(dao)公司(si)(si)的各(ge)個(ge)方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)，而由于公司(si)(si)是(shi)首(shou)次實施(shi)精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)的改革，因此對精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的內涵、精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的工(gong)(gong)具、精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的方(fang)(fang)(fang)法等各(ge)個(ge)方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)都還(huan)很不了解，特(te)別是(shi)對公司(si)(si)的員(yuan)工(gong)(gong)，以前都是(shi)按照傳統的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)下進行生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，在思(si)想意識、工(gong)(gong)作方(fang)(fang)(fang)式(shi)、工(gong)(gong)作技(ji)能要(yao)求等各(ge)個(ge)方(fang)(fang)(fang)面(mian)(mian)都與精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)下存在很大的差別。因此，公司(si)(si)在推(tui)進精益(yi)(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)式(shi)轉變的時候，除了組織支持及收集資料之外，還(huan)要(yao)重(zhong)視培(pei)訓(xun)的作用。

　　根據公司(si)的(de)(de)(de)(de)(de)實際(ji)情況，精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)培(pei)訓工作主要(yao)(yao)把握(wo)三個(ge)重點，首先是(shi)(shi)(shi)要(yao)(yao)改變(bian)傳統的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產理念，樹立新的(de)(de)(de)(de)(de)思(si)想(xiang)意識(shi)(shi)，將精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)(jing)(jing)髓、核心傳達給員工。讓(rang)員工真(zhen)正(zheng)了解精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產會(hui)給企(qi)(qi)業(ye)以(yi)及自(zi)身帶來的(de)(de)(de)(de)(de)好處，讓(rang)員工認識(shi)(shi)到精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產方(fang)式(shi)在(zai)短期內可能要(yao)(yao)使(shi)他們承受一(yi)定的(de)(de)(de)(de)(de)壓力(li)，但是(shi)(shi)(shi)從長遠來看，員工的(de)(de)(de)(de)(de)利益與企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)(de)(de)(de)利益是(shi)(shi)(shi)一(yi)致的(de)(de)(de)(de)(de)，只(zhi)有企(qi)(qi)業(ye)發(fa)展了，個(ge)人才能得到更高的(de)(de)(de)(de)(de)好處。只(zhi)要(yao)(yao)員工有了這(zhe)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)意識(shi)(shi)，精(jing)(jing)(jing)益生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)推進在(zai)意識(shi)(shi)方(fang)面(mian)才不(bu)會(hui)形(xing)成阻礙。

　　其次是要對員工進行精益生產的理論教育，這一方面的培訓可以請一些專家以及其它公司實施過精益生產的資深員工來進行培訓，例如，在培訓期間，公司多次邀請北京總公司的相關人員來對員工進行培訓，使每一名員工都深刻感受到市場競爭的嚴峻以及身上所擔負的責任。培訓的內容包括精益生產的起源和發展、精益生產的內涵、精益生產的技術體系、精益生產的優越性等各個方面;最后是將理論與實踐相結合，對精益生產工具如何使用進行培訓，包括價值流分析、各環節質量把關、5S, TQM、七大浪費、自動化、防錯、看板管理、準時生產等各個方面的內容。

　　在培訓的組織和形式上可以采取多樣化的方法，除了傳統的封閉式培訓之外，還可以通過案例培訓、參觀其它企業精益生產的實施等各種方式進行培訓，例如在培訓期間，公司就組織公司骨干人員到外地的一家企業進行參觀學習，深刻感受到了精益生產所帶來的變化。同時，在培訓的過程中，可以實行分組學習的方法，每隔一段時間都要集中在一起進行經驗的交流、溝通;在培訓時間上，可以按照以人為本的理念，根據各自具體時間做出安排，也可以采取靈活彈性的培訓形式;在培訓的教材上，一定要將理論聯系實際，特別要圍繞公司為核心進行編寫，在內容上盡量采取通俗易懂的文字，也可以通過畫圖以及案例的方式進行編寫，盡量使每一個員工都能看得懂，看的明白。

　　4.利用獎懲制度(du)推動(dong)精益(yi)生產(chan)制度(du)化

　　按照行為學理論，公司僅僅通過培訓來推動精益生產的實施是遠遠不夠的，必須有一定的制度安排，使每一個員工都有動力去實施精益生產，這樣精益生產的實施才會持久，效果也才會更好。那么，對于公司來說，利用獎懲制度來推動精益生產制度化是明智之舉。具體來說，即是對精益生產方式的各個方面進行細化，使每一個具體的科目都有客觀的加分減分標準，然后再根據不同員工的工作崗位設置精益生產方面的績效考核指標，這些考評的結果直接與員工的整體考核進行掛鉤，如果精益生產方面的績效考核不理想，將直接影響員工的個人收入，當然，如果在精益生產方面的績效考核很好，公司可以給予一定的獎勵。對于連續3次精益生產方面績效考核不合格的員工，將對其進行停工培訓，情況嚴重的將直接進行辭退。在這樣的獎懲制度下，每一個員工都會有動力來貫徹精益生產方式，時間一長，每一個員工在潛移默化中也都會接受精益生產方式，并越來越能感受精益生產帶來的好處，同時，企業也可以從制度上保證精益生產方式改革的成果。