整理(li)編輯：精卓咨詢TPM培訓機構

重慶精卓TPM全員生產維護培訓機構咨詢公司服務周到,現場管理，有利于企業增強競爭力,消除“跑冒漏滴”和“臟亂差”狀況，提高產品質量和員工素質，安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有分重要的意義。現場管理是個企業的企業形象管理水平產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標志。

精益生產說起來容易，做起來難。精益之行還需要在以上這些精益思想原則和準則的指導下學習和實踐些有用的工具和方法，比如工業工程（I）價值流圖分析柔性生產線建立縮短作業轉換時間拉動式連續“個流”生產5SQ工具統計質量控制防差錯技術TPM等等。學習以及基于對本國和本企業特點認知基礎上的實踐是個漫長的過程，您必須有耐心。

供(gong)(gong)應(ying)(ying)商評級(ji)(ji)管理月(yue)(yue)批合(he)(he)格率≥95%為；月(yue)(yue)批合(he)(he)格率＜95%或≥85%為級(ji)(ji)；月(yue)(yue)批合(he)(he)格率＜85%為級(ji)(ji)；對被評為級(ji)(ji)的供(gong)(gong)應(ying)(ying)商發(fa)出糾正預防措施報(bao)(bao)告，要求其改(gai)善質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，對整體素質(zhi)(zhi)較差(cha)的供(gong)(gong)應(ying)(ying)商建議(yi)剔(ti)除。供(gong)(gong)應(ying)(ying)商審核(he)與評價(jia)；跟進(jin)供(gong)(gong)應(ying)(ying)商質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)改(gai)善行動；制作供(gong)(gong)應(ying)(ying)商質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)月(yue)(yue)報(bao)(bao)表，定期(qi)召(zhao)開供(gong)(gong)應(ying)(ying)商質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)會議(yi)；加(jia)強來料數量(liang)(liang)包裝外(wai)觀(guan)等確認；交貨時必(bi)須提品(pin)出貨檢驗報(bao)(bao)告；

持(chi)續提高員工質量意(yi)識是(shi)企業永恒的(de)主題，讓員工次做對(dui)。質量教育數據化可以說對(dui)偶發不穩(wen)定(ding)的(de)管理(li)有(you)效的(de)辦法。所謂數據化，就是(shi)盡量將(jiang)事情用數值表示(shi)。信息(xi)化簡(jian)便化系列(lie)化通用化統化標(biao)準化是(shi)管理(li)不穩(wen)定(ding)質量出(chu)現不可或缺的(de)準則，蠻制(zhi)造的(de)“克星”。

渠(qu)道上加也(ye)分聚(ju)焦(jiao)。與亞(ya)馬遜簽訂合作，加直以線上渠(qu)道為(wei)主(zhu)，而24年恰好也(ye)是電商在印度高(gao)速發展的(de)(de)起步(bu)期。但印度市(shi)場的(de)(de)不同在于(yu)，當地對社(she)群文化分熱衷，且(qie)對價格敏感，因此自27年開始，加逐(zhu)步(bu)開設了自己的(de)(de)體驗(yan)店。

在經(jing)濟(ji)全(quan)球(qiu)化(hua)(hua)和體化(hua)(hua)發(fa)展趨勢(shi)下，全(quan)球(qiu)制造(zao)能力進步擴張，產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)能過剩(sheng)與市場需求的(de)(de)(de)矛盾(dun)日(ri)益突出。制造(zao)商(shang)必須面對(dui)處(chu)于(yu)不(bu)同地(di)域不(bu)同文化(hua)(hua)和不(bu)同環境(jing)下的(de)(de)(de)全(quan)球(qiu)用(yong)戶。傳(chuan)統(tong)制造(zao)業建立(li)在規模(mo)經(jing)濟(ji)基礎之上，靠企業規模(mo)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)批量產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品結構(gou)標準(zhun)化(hua)(hua)和重(zhong)復性獲得(de)低(di)成本和高生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)率的(de)(de)(de)競爭(zheng)優(you)勢(shi)，而標準(zhun)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品設計(ji)卻難(nan)以滿足顧客(ke)對(dui)產(chan)(chan)(chan)(chan)(chan)品多樣化(hua)(hua)和個性化(hua)(hua)的(de)(de)(de)要求。

管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益實施精益生產也一樣，要有一個長期發展戰略規劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種的生產模式。因此，在實施精益生產方式時，不要急功近利，要有長遠打算。改善無小事，只要有機會就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實地，見微知著，精益從小事著手。

西格(ge)瑪管理固然是套(tao)系統(tong)的(de)業務改(gai)(gai)進(jin)方(fang)法體系，但是成功實施西格(ge)瑪管理的(de)企業，則不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)把(ba)西格(ge)瑪作為(wei)(wei)套(tao)方(fang)，而是種(zhong)旨在變革企業文(wen)化(hua)的(de)管理模式(shi)(shi)。快(kuai)速變化(hua)的(de)市(shi)場環境每時每刻都(dou)為(wei)(wei)企業帶來了新的(de)問(wen)題和(he)(he)挑戰，而系統(tong)地解決問(wen)題就需(xu)要套(tao)科學方(fang)和(he)(he)與方(fang)相適應的(de)企業文(wen)化(hua)和(he)(he)管理模式(shi)(shi)。企業要從實際出發，以西格(ge)瑪為(wei)(wei)手，建立持(chi)續改(gai)(gai)進(jin)的(de)機制(zhi)。

高質(zhi)量(liang)來之零的(de)(de)產品，"錯了再改"得花費更多(duo)的(de)(de)金錢、時(shi)間與精力，強調"第一(yi)次(ci)(ci)就(jiu)(jiu)作對"非常重要(yao)。每一(yi)個人(ren)若(ruo)在(zai)自(zi)己工作中養成(cheng)了這(zhe)種習慣，凡事先做好(hao)準備(bei)及預防工作，認真對待，防患于未然(ran)，在(zai)很多(duo)情況下就(jiu)(jiu)不會(hui)有質(zhi)量(liang)問題了。因(yin)此，追求產品質(zhi)量(liang)要(yao)有預防的(de)(de)觀念，凡事第一(yi)次(ci)(ci)就(jiu)(jiu)要(yao)做好(hao)，建立"零"質(zhi)量(liang)控制體系。