TPM管理需知道的135個基礎知識

2020-02-12

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TPM管理需知道的135個基礎知識

1、TPM推進的核心是建立徹底的自主維修體系；
2、故(gu)障的類型很多，由于操(cao)作人員(yuan)操(cao)作不當所(suo)引發的故(gu)障為偶發性故(gu)障；
3、經常為設備(bei)清掃(sao)是發(fa)現(xian)設備(bei)微小(xiao)問(wen)題(ti)(ti)和變化(hua)，從而預防大問(wen)題(ti)(ti)、嚴重故(gu)障出現(xian)的最實用方法；
4、設備保(bao)全體系架構中的PM、CM、MP對應的正確解釋為預(yu)防保(bao)全、(事后保(bao)全、改良保(bao)全)、保(bao)全預(yu)防
5、保持設備正(zheng)常(chang)運行，潤(run)滑加油很重(zhong)要(yao)，潤(run)滑加油要(yao)遵守(shou)的(de)“五定(ding)(ding)”是指(zhi)定(ding)(ding)點(dian)、定(ding)(ding)質、定(ding)(ding)量、定(ding)(ding)人、定(ding)(ding)周期(qi)；
6、應用目視化管理技術的目的是引導操作者正確行為，預防失誤操作。
7、對設(she)備的清掃必需做到操作工人自己動手，且進行全(quan)面(mian)清掃。
8、自主維修中，我們可(ke)以通過(guo)清(qing)潔、保養、潤滑、緊固(gu)的方式來防止設備(bei)劣化，使設備(bei)保持其基本(ben)狀態。
9、經由清(qing)掃(sao)接觸設備的各部(bu)位（看、摸），可發現部(bu)位的不良點有振(zhen)動、發熱、松動、癥兆。
10、TPM的基本方針是防止問題再發生即預防哲學。
11、TPM開(kai)展(zhan)的基礎(chu)是和合理化(hua)建立。
12、TPM活動(dong)起源于美國。
13、TPM活(huo)動的6S是整理、整頓、清掃、清潔、素(su)養、安(an)全。
14、性能開動率系由速(su)度開動率與凈開動率所(suo)構成(cheng)。
15、標(biao)準(zhun)化(hua)的(de)目的(de)是檢(jian)討(tao)操作員(yuan)的(de)任務與(yu)關聯(lian)作業的(de)效(xiao)率化(hua)、標(biao)準(zhun)化(hua)；自(zi)主點檢(jian)的(de)維護管理、改善(shan)與(yu)架構的(de)建(jian)立。
16、定檢管(guan)理針(zhen)對的是質量關鍵設備(bei)。
17、目視化管理的好處：識別標識和地點、生產狀態、標準作業流程、業績信息、改變與改善。
18、規范管(guan)(guan)理(li)(li)的三個層面是(shi)：事(shi)前管(guan)(guan)理(li)(li)、事(shi)中管(guan)(guan)理(li)(li)、事(shi)后管(guan)(guan)理(li)(li)。
19、三(san)位一體點檢(jian)包括：日(ri)常點檢(jian)、專業(ye)點檢(jian)、精密點檢(jian)。
20、與(yu)設備有關(guan)的時(shi)間(jian)損(sun)失(shi)(shi)(shi)有：設備故障、小停(ting)車/空轉、速度損(sun)失(shi)(shi)(shi)、缺陷&返(fan)工；與(yu)人員有關(guan)的人力損(sun)失(shi)(shi)(shi)有：管理損(sun)失(shi)(shi)(shi)、運動(dong)損(sun)失(shi)(shi)(shi)、生產(chan)線組織損(sun)失(shi)(shi)(shi)、后(hou)勤損(sun)失(shi)(shi)(shi)、測量與(yu)調整損(sun)失(shi)(shi)(shi)。
21、PM的中文含義(yi)為生產(chan)維(wei)修。
22、計劃維(wei)修主要的目標包括：現場的清理、檢修不超時、質量能保(bao)證、全程無事故。
23、“OPS”的中(zhong)文含義是一點(dian)建議。
24、魚骨(gu)圖又稱特(te)性要因圖。
25、“OEE”的(de)(de)(de)含義(yi)是設(she)備綜合利用率；“MTBF”的(de)(de)(de)含義(yi)是平(ping)均故障間隔期(qi)；“MTTR”的(de)(de)(de)含義(yi)是平(ping)均修理時(shi)間；“OPL”的(de)(de)(de)含義(yi)單點課。“SOP”的(de)(de)(de)含義(yi)是標準操作規(gui)范。
26.安全(quan)帶的(de)正確掛(gua)(gua)扣應該是(shi)高掛(gua)(gua)低用(yong)。
27、利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的一種管理方法稱為目視化管理。
28、目標管理中的“SMART原則”中的“S”含義是具體的；“M”含義是可以衡量的；“A”含義是可以達到的；“R”含義是和其他目標具有相關性“T”含義是有明確的截止期限。
29、“FMEA”的中文含義是(shi)故(gu)障(zhang)模式與影響分析。
30、TPM的尋(xun)找和(he)清(qing)(qing)除“六源(yuan)(yuan)(yuan)”活動，“六源(yuan)(yuan)(yuan)”為污染(ran)源(yuan)(yuan)(yuan)、浪費(fei)源(yuan)(yuan)(yuan)、故(gu)障源(yuan)(yuan)(yuan)、缺陷源(yuan)(yuan)(yuan)、事故(gu)危險源(yuan)(yuan)(yuan)、清(qing)(qing)掃困難源(yuan)(yuan)(yuan)。
31、設(she)備(bei)故(gu)障期(qi)分為初始故(gu)障期(qi)、偶發故(gu)障期(qi)、耗(hao)損(sun)故(gu)障期(qi)三個階(jie)段。
32、TPM活(huo)動所(suo)要達成(cheng)的(de)三大目標為(wei)零事故、零不(bu)良、零故障。
33、通(tong)過人的(de)聽覺、味(wei)覺、觸覺、目(mu)測(ce)、嗅覺五(wu)感，盡(jin)早(zao)發現設備、工程(cheng)的(de)異(yi)常，建立迅速反(fan)映(ying)異(yi)常的(de)機制。
34、TPM就是全員生產力維護的意思，奇瑞公司把TPM定義為：設備管理與全員生產力維護。
35、奇瑞公司(si)TPM活動主題，制(zhi)作出令(ling)人放心使用(yong)的設備、創造便于工(gong)作的現場為目的。
36、清掃工(gong)作(zuo)由操作(zuo)者進行，維修人員對清掃活動進行技術支持。
37、設備操作工要做到“三好四會”，其“三好”分別為管好、用(yong)好、保養好。
38、故障(zhang)對策的(de)(de)(de)五(wu)大重點(dian)項目：基本(ben)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)準備、使用(yong)條(tiao)件(jian)的(de)(de)(de)遵守、劣化的(de)(de)(de)復(fu)原、弱點(dian)對策、防止人為疏失(shi)。
39、零故(gu)障活動(dong)的四個階(jie)段：減(jian)少(shao)故(gu)障間隔的變動(dong)、延長固有壽命、劣化的定期(qi)復原(yuan)、預知壽命。
40、OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即(ji)設(she)備綜合效率，其本質就是設(she)備負荷時間內實際產量與理論產量的比(bi)值。
41、OEE的一個最(zui)重要目的就是減少一般制造(zao)業所存在的六大損(sun)失(shi)(shi)：停(ting)機損(sun)失(shi)(shi)、換裝調(diao)試損(sun)失(shi)(shi)、暫停(ting)機損(sun)失(shi)(shi)、減速(su)損(sun)失(shi)(shi)、啟(qi)動(dong)過(guo)程次(ci)品損(sun)失(shi)(shi)和生產正常運行時產生的次(ci)品損(sun)失(shi)(shi)。
42、OEE中減少六大損(sun)失(shi)中影響性(xing)能開(kai)動率(lv)(lv)的(de)有：停機損(sun)失(shi)、換裝調試損(sun)失(shi)；時間(jian)開(kai)動率(lv)(lv)的(de)有：暫(zan)停機損(sun)失(shi)、減速(su)損(sun)失(shi)；合格(ge)品(pin)(pin)率(lv)(lv)的(de)有：啟動過程次品(pin)(pin)損(sun)失(shi)、生產正常運行時產生的(de)次品(pin)(pin)損(sun)失(shi)。
43、總點檢:是指對(dui)設(she)備(bei)操作者(zhe)在(zai)設(she)備(bei)的(de)自主保全方面提出(chu)更(geng)(geng)(geng)高的(de)要求，要求操作者(zhe)更(geng)(geng)(geng)深一層學習和掌握設(she)備(bei)的(de)結構(gou)、性(xing)能(neng)、運作原(yuan)理(li)，以(yi)求對(dui)設(she)備(bei)進(jin)行更(geng)(geng)(geng)加精細的(de)點檢，消除潛(qian)在(zai)問題，使(shi)設(she)備(bei)回復到初(chu)始狀(zhuang)態的(de)日(ri)常點檢活(huo)動(dong)。
44、總點(dian)檢的(de)重點(dian)在(zai)于測量設備的(de)劣化程度并(bing)采取改(gai)進(jin)措施(shi)，是對(dui)“事(shi)前預(yu)防”中遺漏的(de)問題和結(jie)果的(de)“事(shi)后(hou)控制(zhi)”活動。主要(yao)(yao)是通過對(dui)操作者(zhe)開展設備點(dian)檢要(yao)(yao)素的(de)針(zhen)對(dui)性培(pei)訓教育，開展專(zhuan)項(xiang)點(dian)檢，提高員工專(zhuan)業能(neng)力的(de)活動。
45、設備點(dian)檢通常可分為開機前點(dian)檢、運行中(zhong)點(dian)檢、周(zhou)期性(xing)點(dian)檢三種情況。
46、整(zheng)(zheng)(zheng)理是(shi)(shi)整(zheng)(zheng)(zheng)頓的(de)(de)基礎，整(zheng)(zheng)(zheng)頓又是(shi)(shi)整(zheng)(zheng)(zheng)理的(de)(de)鞏固，清(qing)掃是(shi)(shi)顯現整(zheng)(zheng)(zheng)理、整(zheng)(zheng)(zheng)頓的(de)(de)效果，而通(tong)過清(qing)潔和(he)修養，則使企業形(xing)成(cheng)一(yi)個所謂整(zheng)(zheng)(zheng)體的(de)(de)改善氣氛(fen)。
47、看板管理的六大好處：明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進、營造競爭的氣氛、營造現場活力的強有力手段、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧、展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感、樹立良好的企業形象。
48、點(dian)(dian)檢(jian)的七化(hua)為(wei)：點(dian)(dian)檢(jian)責(ze)任嚴肅化(hua)；點(dian)(dian)檢(jian)意識(shi)超前(qian)化(hua)；點(dian)(dian)檢(jian)組織全(quan)員化(hua)；點(dian)(dian)檢(jian)工(gong)作可量(liang)化(hua)；點(dian)(dian)檢(jian)方法精細(xi)化(hua)；點(dian)(dian)檢(jian)過程規(gui)范化(hua)；點(dian)(dian)檢(jian)成果信(xin)息化(hua)。
49、消(xiao)(xiao)除浪費(fei)的(de)(de)四(si)大(da)步(bu)驟(zou)：了(le)解(jie)什么是(shi)浪費(fei)、識(shi)別(bie)(bie)工(gong)(gong)序中哪里存在浪費(fei)、使用(yong)合適的(de)(de)工(gong)(gong)具來(lai)消(xiao)(xiao)除已識(shi)別(bie)(bie)的(de)(de)特定浪費(fei)、實施(shi)持續改進措施(shi)重(zhong)復實施(shi)上述步(bu)驟(zou)。
50、七大浪(lang)費為(wei)：糾正錯誤、過量生產、物(wu)料搬運(yun)、動作、等(deng)待(dai)、庫存、過量加工。
51、作業(ye)順(shun)序指作業(ye)者(zhe)能夠效率最(zui)好地生(sheng)(sheng)產(chan)合格品的生(sheng)(sheng)產(chan)操作順(shun)序好的作業(ye)順(shun)序是作業(ye)者(zhe)沒(mei)有(you)返回步行且空步行最(zui)短的循環作業(ye)。
52、6Z:零(ling)(ling)故障、零(ling)(ling)缺陷、零(ling)(ling)庫(ku)存、零(ling)(ling)事故、零(ling)(ling)差(cha)錯(cuo)、零(ling)(ling)浪費；6I:改(gai)善(shan)效率、改(gai)善(shan)質量、改(gai)善(shan)成本(ben)、改(gai)善(shan)員工(gong)疲勞狀況、改(gai)善(shan)安全與(yu)環境、改(gai)善(shan)工(gong)作態度。
53、清掃(sao)困難(nan)源指需要清掃(sao)，難(nan)于清掃(sao)，源于速、熱、電、位(wei)等。
54、故障源(yuan)指引起故障的設備外部(bu)和(he)本身(shen)條件。
55、危險源指存(cun)在安全隱患的(de)現場(chang)和設(she)備狀況。
56、缺(que)陷(xian)源(yuan)指引起產(chan)品缺(que)陷(xian)的設備問(wen)題及環境因素(su)。
57、浪(lang)費(fei)源(yuan)指造成物(wu)、能、人(ren)工浪(lang)費(fei)的(de)人(ren)-機系統因素和生產現場。
58、點檢(jian)準備是指定(ding)點、定(ding)項、定(ding)標(biao)、定(ding)周期、定(ding)法(fa)、定(ding)人(ren)、定(ding)表、定(ding)記(ji)錄。
59、點(dian)檢(jian)實施的步驟(zou)是檢(jian)查、記錄(lu)、處理、分(fen)析(xi)、改進。
60、事故原因(yin)按評估程序分為直接原因(yin)、起作用的原因(yin)、根本原因(yin)。
61、TPM的基本方針(zhen)是防止問題再(zai)發生。
62、防誤措(cuo)施是(shi)指(zhi)運(yun)用智慧和獨創性(xing)發展(zhan)出一個能(neng)確保任務總是(shi)能(neng)正確完成的設備的方法。
63、防誤措施有三個基于有效性和(he)速度的等級發現、警告、防止。
64、事后(hou)保修是(shi)指(zhi)故障(zhang)停止或(huo)造成有(you)害(hai)的性能低(di)下后(hou)修理的保修方法.。
65、改(gai)良(liang)保修是指設備(bei)的信賴性(xing),保修性(xing),經濟性(xing),操作性(xing),安全性(xing)等(deng)向上為目(mu)的的,改(gai)良(liang)設備(bei)的材質或形(xing)象的保修方法。
66、公(gong)司TPM啟動會是07年4月18日(ri)。
67、公(gong)司的(de)(de)質量方針：顧客(ke)滿(man)意是(shi)公(gong)司永恒的(de)(de)宗旨(zhi)，向顧客(ke)提(ti)供“零缺陷”的(de)(de)產品和周到的(de)(de)服務是(shi)公(gong)司每一個員工始終不(bu)渝(yu)的(de)(de)奮斗目標(biao)。
68、當今設備管理新動向－——開展追求OEE的TPM活動。
69、三(san)級(ji)(ji)安(an)全教(jiao)育(yu)：即(ji)公(gong)司(si)級(ji)(ji)，車間級(ji)(ji)，班組級(ji)(ji)教(jiao)育(yu)。
70、“四全”安全管理：全員、全面、全過程、全天候。
71、檢(jian)測(ce)(ce)是進(jin)行質量控制的(de)有效手段，根據檢(jian)測(ce)(ce)的(de)性質及進(jin)行檢(jian)測(ce)(ce)的(de)階段，可(ke)將(jiang)其分(fen)為判斷型(xing)檢(jian)測(ce)(ce)、信息型(xing)檢(jian)測(ce)(ce)、溯源型(xing)檢(jian)測(ce)(ce)。
72、外(wai)部污染源(yuan)：室內排風不暢造成設(she)備(bei)外(wai)表積(ji)塵(chen)、地面積(ji)水導致設(she)備(bei)底部生銹。設(she)備(bei)自(zi)身污染源(yuan)：加(jia)工中鐵屑(xie)進入設(she)備(bei)潤滑系(xi)統、加(jia)工中產生粉塵(chen)、設(she)備(bei)密封件老(lao)化的漏油。
73、TPM第(di)二(er)(er)階段的(de)(de)主要(yao)內容是(shi)發生源及困(kun)難(nan)(nan)部位(wei)改(gai)善(shan)對策。TPM第(di)二(er)(er)階段的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)：改(gai)善(shan)垃圾(ji)、污垢、污染的(de)(de)發生源，飛散的(de)(de)防(fang)止或(huo)清掃、加油、點檢的(de)(de)困(kun)難(nan)(nan)處所，以縮(suo)短(duan)清掃、加油、點檢時間和學(xue)習設備改(gai)善(shan)的(de)(de)思考方法，以提升實質的(de)(de)效果。
74、總點檢的作用(yong)：1降(jiang)低(di)設備(bei)的故障(zhang)率；2清(qing)除設備(bei)的微(wei)缺陷；3全面(mian)提升員工(gong)的自主保全能力。
75、狀態(tai)監(jian)測方法：振動(dong)監(jian)測技術、紅外技術、油液分(fen)析技術。
76、TPM活動目的(de)是(shi)通過各種改(gai)善，達到改(gai)變設(she)備(bei)、改(gai)變工作崗位、改(gai)變人的(de)看法與觀(guan)念，進一步進行(xing)公(gong)司體質的(de)改(gai)善。
77、自主點檢的目的是重新檢討清掃、加油點檢基準整理自主保全基準。為確實做到自主保全基準的維護管理,設備提升自主點檢作業的效率化與目視管理、防止措施等。
78、初期清掃的(de)目的(de)：①以設備本體為中心(xin)的(de)垃圾、塵埃、污染徹底(di)排(pai)除(chu)。
②防(fang)止強制劣化。③透過清掃找出潛(qian)在缺陷，并予顯現(xian)及處置。
初期清(qing)掃(sao)的要(yao)求(qiu)：①要(yao)將(jiang)看得見和(he)看不見的地方都清(qing)掃(sao)干凈；②對清(qing)掃(sao)工作(zuo)要(yao)進行(xing)規范化(hua)管理，制(zhi)定清(qing)掃(sao)標準，并按標準實施清(qing)掃(sao)；③長期堅持不懈，把清(qing)掃(sao)工作(zuo)當(dang)作(zuo)日(ri)常工作(zuo)的一部分，持續實施。
79、選(xuan)擇樣板機臺(tai)必(bi)須具備典型(xing)性、帶動(dong)性、有一定(ding)工作(zuo)難度(du)、機臺(tai)操作(zuo)者有工作(zuo)熱情條件。
80、以6S為切入點，開(kai)展TPM活動。6S是TPM活動的基礎(chu)，是TPM活動的突破口；6S同樣要程序、規范管理：確定區域、人員、標(biao)準、周(zhou)期、方法，并(bing)有(you)檢查(cha)評估方案；6S中必然發現根源性(xing)的問題——引入清(qing)除六源內容。
81、TPM的八大支柱是1）個別改善2）自主保全3）專業保全4）開發管理5）品質保全6）人才培養7）事務改善8）環境改善。
82、公(gong)司開展(zhan)TPM自主(zhu)保(bao)全活動展(zhan)開的五大步驟：1）、初期清掃（清掃點(dian)檢）2）、發生(sheng)源、困難處的對(dui)策3）、總(zong)點(dian)檢4）、點(dian)檢效(xiao)率化5）、自主(zhu)管理。
83、自主維護需要（1）強化初期清掃，鞏固后再開始后續活動；（2）開展班組互檢和評比，車間抽檢相結合；（3）簡化工作流程和表格，減少形式化；（4）激勵措施，調動一線員工的積極性；（5）加強培訓，提高員工技能；（6）采取可視化的手段，減輕工作量；（7）開展示范線和樣板機臺活動。
84、可視化管理的作用：使管理更加透明；讓管理更加簡明；使潛在的問題亮明。
85、開展全員可視化管理活動需要1）、設定目標、明確目的；2）、建立開展的組織、推選負責人；3）、要有計劃，全面考慮和設計對象；4）、確定可視化管理的項目；5）、研究展開的方法和表現的形式；6）、按計劃，組織可視化活動的實施；7）、實施效果的追蹤、改進和提高。
86、可視化管理工(gong)具有顏色、標簽、標牌、實(shi)物(wu)、看板、圖表(biao)、照片、電子(zi)媒(mei)體(ti)、燈箱等。
87、保(bao)持基本狀態，維(wei)(wei)持設(she)計(ji)參數；遵守操作規程，避(bi)免違章運(yun)行；修(xiu)(xiu)復(fu)自然劣化，發(fa)現防止劣化，潛在故障(zhang)修(xiu)(xiu)復(fu)；糾正缺陷設(she)計(ji)，實施主(zhu)動(dong)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)；防止人(ren)為(wei)劣化，防止人(ren)為(wei)損壞，防止損壞維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)；控制外部條件的影響，防止劣化加速。是(shi)追求設(she)備零故障(zhang)必(bi)備的條件。
88、總點檢:是指對設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)操作者(zhe)在(zai)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)自主保(bao)(bao)全方面(mian)提(ti)出更高(gao)的(de)(de)(de)要求，要求操作者(zhe)更深一層(ceng)學習和掌握設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)結構(gou)、性能、運作原理，以求對設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)進行更加精細的(de)(de)(de)點檢，消除潛在(zai)問題，使(shi)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)回復到初始狀態的(de)(de)(de)日常點檢活動。總點檢的(de)(de)(de)作用減低設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)故障(zhang)率；清除設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)(de)(de)微缺陷；全面(mian)提(ti)升員工的(de)(de)(de)自主保(bao)(bao)全能力。
89、設(she)備點(dian)檢(jian)通常可(ke)分為開機前點(dian)檢(jian)、運行(xing)中點(dian)檢(jian)、周(zhou)期性點(dian)檢(jian)三種情況(kuang)。
開(kai)機前點檢(jian)：確(que)(que)認設(she)備是否(fou)具有開(kai)機的條件。運行(xing)中(zhong)點檢(jian)：確(que)(que)認設(she)備運行(xing)的狀態、參數是否(fou)良好。周期性點檢(jian)：停機后(hou)定期對(dui)設(she)備進行(xing)的檢(jian)查和維護工作(zuo)。
90、點檢(jian)(jian)實施(shi)內容主要(yao)有檢(jian)(jian)查：按照點檢(jian)(jian)規范對設備的點檢(jian)(jian)部位(wei)進行(xing)檢(jian)(jian)查。
91、全面生產維(wei)護(hu)的五項推進原則是堅持自愿自律、堅持實踐主義、不斷(duan)改進工(gong)作(zuo)流程、明確各階段目標、個(ge)人與(yu)組織(zhi)共同發展。
92、自主(zhu)保養(yang)管(guan)理(li)活動是以制造部(bu)門為中心的(de)(de)操作者的(de)(de)活動。通(tong)過(guo)維持設備(bei)的(de)(de)基本條(tiao)件（清掃、注油、緊固）、遵(zun)守使用條(tiao)件，根據總點檢來(lai)進行劣化的(de)(de)復原，把“培(pei)養(yang)熟悉設備(bei)的(de)(de)工(gong)程師”作為目標，通(tong)過(guo)階段(duan)程序展開教育、訓練(lian)和實踐的(de)(de)PDCA循環來(lai)實現，是操作者按照自己制定的(de)(de)基準來(lai)維持管(guan)理(li)現場(chang)和設備(bei)的(de)(de)活動就叫做自主(zhu)管(guan)理(li)。
93、點(dian)檢(jian)(jian)效(xiao)率化是(shi)指：操作者(zhe)經過前四(si)個階(jie)段的(de)(de)(de)(de)培訓與實(shi)踐,對(dui)自(zi)己(ji)操作的(de)(de)(de)(de)設(she)備性能(neng)狀況已有(you)了較深層次的(de)(de)(de)(de)理解,這(zhe)時員工(gong)就有(you)了自(zi)己(ji)發現問(wen)題的(de)(de)(de)(de)能(neng)力,從操作者(zhe)的(de)(de)(de)(de)角度重新審(shen)視前階(jie)段制定的(de)(de)(de)(de)清掃、總點(dian)檢(jian)(jian)標(biao)準，確認點(dian)檢(jian)(jian)項目(mu)進(jin)(jin)行簡(jian)單化和優化已經成(cheng)為可能(neng)。在遵守前階(jie)段標(biao)準的(de)(de)(de)(de)基礎上進(jin)(jin)行改進(jin)(jin)，不斷完善、簡(jian)化、優化點(dian)檢(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)方法和項目(mu)的(de)(de)(de)(de)活(huo)動就是(shi)點(dian)檢(jian)(jian)效(xiao)率化。
94、點檢(jian)效(xiao)率(lv)(lv)化的(de)作用(yong)：完善點檢(jian)標準(zhun)、提高(gao)(gao)點檢(jian)工作的(de)效(xiao)率(lv)(lv)和精度(du)、減少點檢(jian)失誤、提高(gao)(gao)員(yuan)工的(de)改善技能、提高(gao)(gao)員(yuan)工滿意(yi)度(du)，降低設(she)備(bei)故障、為員(yuan)工自主管(guan)理打下(xia)基礎(chu)。
95、點檢效率化的推行的4個方面：1、點檢內容的完善、簡化和優化；2、點檢全面目視管理活動的開展；3、設備故障率的有效管理；4、點檢效率化改善工作的開展。
96、創新目視化：除了規定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點檢過程中，運用自己的經驗，做出能提高點檢效率，提高點檢精度的目視化內容。如：日常點檢項目的目視、故障源納入點檢項目后的目視等。
97、設(she)備(bei)(bei)故障源未(wei)納入點檢(jian)標準、未(wei)進行(xing)設(she)備(bei)(bei)點檢(jian)、點檢(jian)結果和(he)實際不(bu)符視為不(bu)能保證設(she)備(bei)(bei)的(de)點檢(jian)效果。
98、標準(zhun)(zhun)優化：點(dian)檢(jian)(jian)(jian)標準(zhun)(zhun)和(he)(he)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)表的修(xiu)改周(zhou)期(qi)是三個月，在檢(jian)(jian)(jian)查過程中，必須依照(zhao)設(she)備科長判定的《點(dian)檢(jian)(jian)(jian)標準(zhun)(zhun)修(xiu)訂意見書(shu)》上(shang)內(nei)容(rong)和(he)(he)點(dian)檢(jian)(jian)(jian)標準(zhun)(zhun)上(shang)的內(nei)容(rong)進行檢(jian)(jian)(jian)查。對修(xiu)訂的標準(zhun)(zhun)因(yin)未到修(xiu)改周(zhou)期(qi)，點(dian)檢(jian)(jian)(jian)表上(shang)可不體(ti)現(xian)，但(dan)現(xian)場必須按標準(zhun)(zhun)開展，否按不合格評價(jia)。
99、某設備開三班(ban)(ban)，每(mei)班(ban)(ban)8小時(shi)(shi)，此臺(tai)設備一天(tian)所有停機(ji)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)：點(dian)檢30分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，換模(mo)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)80分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，吃飯(fan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)90分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，缺工件(jian)時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)80分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，故障時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)50分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)，任務(wu)完成(cheng)的時(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)(jian)為(wei)(wei)100分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)。一天(tian)生產的件(jian)數為(wei)(wei)350件(jian)，合(he)格品率為(wei)(wei)95%，其中此臺(tai)設備的理論加工節拍為(wei)(wei)4分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)/件(jian)，計(ji)算此臺(tai)設備的OEE值。
計算方法：
日歷工作時(shi)間=24×60=1440分鐘
負荷時(shi)間(jian)=日歷工作時(shi)間(jian)－（點檢時(shi)間(jian)＋吃飯時(shi)間(jian)＋任務完成(cheng)時(shi)間(jian)）
=1440－（30＋90＋100）=1220分(fen)鐘
開動(dong)時(shi)(shi)間(jian)=負(fu)荷(he)時(shi)(shi)間(jian)－非計劃停臺(tai)時(shi)(shi)間(jian)=1220－（80+80+50）=1010分鐘
時間(jian)(jian)開(kai)動(dong)率=開(kai)動(dong)時間(jian)(jian)/負荷時間(jian)(jian)=1010/1220=0.828
性能開(kai)動率=生產件數÷開(kai)動時間(jian)×理論加工節拍(pai)=350÷1010×4=1
OEE=時間(jian)開動(dong)率(lv)×性能開動(dong)率(lv)×合格(ge)品率(lv)=0.828×1×95%=0.787
100、推行TPM要(yao)從三大要(yao)素：即提高工作技能，改(gai)進精神面貌，改(gai)善操作環境。
101、推行TPM可期待(dai)的效果
有形效果：
1、提高勞動生(sheng)產(chan)率、設備綜(zong)合效(xiao)率；2、提高產(chan)品的(de)品質；3、減(jian)少(shao)市場投訴；4、降(jiang)低(di)各種(zhong)損耗；5、縮短(duan)生(sheng)產(chan)周期；6、杜絕安(an)全(quan)隱患
無(wu)形(xing)效果(guo)：
1、企(qi)業(ye)體(ti)質的革(ge)(ge)新；2、全(quan)員(yuan)意識(shi)的革(ge)(ge)新；3、充滿活力的企(qi)業(ye)；4、有成就感、滿足感、能(neng)實(shi)現自(zi)我的企(qi)業(ye)；5、有信(xin)心、能(neng)讓客戶信(xin)賴的企(qi)業(ye)
102、OEE統計機臺的(de)選定的(de)方法是均(jun)為各工(gong)序瓶頸設備。
103、OEE數據的主控(kong)部(bu)門是設備部(bu)設備工裝管理科。
104、OEE統計(ji)(ji)計(ji)(ji)算(suan)公式(shi)中的節拍是理論節拍。
105、理(li)論節拍：以(yi)設計部(bu)門設定的參數(shu)為依據(ju)，或者依據(ju)需(xu)求(qiu)量與人(ren)員的匹配，決(jue)定生產單個產品所需(xu)的時間.制訂生產計劃時，拿來(lai)作為標準的依據(ju)，以(yi)決(jue)定生產產品的理(li)論數(shu)量。
106、性能開動(dong)率=產品總(zong)數*理論節拍/開動(dong)時間*100%
107、時間開動率(lv)=開動時間/負(fu)荷時間*100%
108、提升OEE可以從(cong)三個方(fang)面入手即人員、原(yuan)料及設備(bei)。
109、OEE數(shu)據現場(chang)(chang)記錄(lu)必須是現場(chang)(chang)在(zai)線記錄(lu)。
110、發生(sheng)源及困難部位改善對策的(de)推(tui)進(jin)要點：突破現狀，大家動手；引(yin)入競爭，激發創意；維(wei)護成果，中(zhong)層引(yin)導。
111、目視(shi)管(guan)理是(shi)利用(yong)形(xing)象(xiang)直觀、色(se)彩(cai)適宜的(de)各種視(shi)覺信息以(yi)及感知(zhi)信息來組織現場生產活動，以(yi)達到提高勞(lao)動生產率的(de)一種管(guan)理方式。目視(shi)管(guan)理是(shi)看(kan)得(de)見的(de)管(guan)理，即能(neng)夠(gou)讓員工用(yong)眼看(kan)出(chu)工作的(de)進展狀況(kuang)是(shi)否(fou)正常，并迅速(su)地做(zuo)出(chu)判斷(duan)和決策。
112、發(fa)生源(yuan)及困難部(bu)位(wei)改善(shan)對策的作(zuo)(zuo)用(yong)：發(fa)生源(yuan)及困難部(bu)位(wei)改善(shan)對策的作(zuo)(zuo)用(yong)。
113、員工培(pei)訓要(yao)理論:達(da)到了解設備(bei)的(de)結構、性能(neng)、運作(zuo)原理；對照設備(bei)，結合設備(bei)現場掌(zhang)握設備(bei)結構和點檢方法。
114、分析(xi)：定(ding)期分析(xi)檢(jian)查記錄內容，找出(chu)設備薄弱環節或難以維護(hu)部位，提出(chu)改進意見。
115、處(chu)理(li)：檢查中間出現(xian)的異(yi)常及(ji)時處(chu)理(li)，恢復設備(bei)正常狀態，并將處(chu)理(li)結果記錄，不能處(chu)理(li)的要報告傳(chuan)達給負責部門處(chu)理(li)。
116、改善對(dui)策的作(zuo)用(yong)：使操作(zuo)員工(gong)更加熟悉自己(ji)的設備、改善設備的使用(yong)性(xing)能(neng)、培(pei)養(yang)員工(gong)改善的意識(shi)和解決問題的能(neng)力。
117、如何杜(du)絕這人為的(de)惡(e)劣環境的(de)方法，就是(shi)減(jian)少故障的(de)要領。為了(le)延(yan)長設備壽(shou)命，排(pai)除強制劣化是(shi)當務之急。
118、開展TPM工作的(de)重要工具之一(yi)OPL，即ONEPOINTLESSON，中文含(han)義為“單點課(ke)程(cheng)”，是一(yi)種在(zai)(zai)工作過程(cheng)中進行培(pei)訓的(de)教育方(fang)法，因(yin)其培(pei)訓地(di)點一(yi)般選在(zai)(zai)班(ban)前(qian)會(hui)或(huo)自(zi)學(xue)，時間以(yi)不超(chao)過5-10分(fen)鐘為限，所以(yi)它(ta)的(de)另一(yi)個名(ming)稱是“10分(fen)鐘教育”。
119、5W2H原(yuan)則：（what）講什么內(nei)容,(who)誰來講，（where）應用(yong)場合，（when）何時進行培(pei)訓，（why）為(wei)什么這(zhe)樣，（how）如何做，（howmuch,howmany）作(zuo)業標準。
120、“防止問(wen)題(ti)發生”是TPM的基(ji)本方(fang)針，這(zhe)叫(jiao)做(zuo)“預防哲學”。
121、TPM是(shi)一項一把(ba)手工程，領(ling)導(dao)要(yao)(yao)有激情！TPM是(shi)持(chi)久戰，領(ling)導(dao)要(yao)(yao)有耐心。
122、從(cong)企業最高層到操作員，生產、保全部門(men)(men)、技術、品質保證部門(men)(men)，事務間接部門(men)(men)都必(bi)須(xu)參(can)與TPM活動(dong)。
123、PDCA模(mo)型系統管理的活動可分為：計劃（PLAN）、行動（DO）、檢查（CHECK）、改進(jin)（ACT）
124、每臺(tai)壓力機(ji)一般(ban)都應配置一種(zhong)或一種(zhong)以上的安全(quan)保護(hu)裝置。
125、氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不應少于(yu)5米
126、電器設備必須要有什么保護裝置(zhi)？保護性(xing)的接地、接零裝置(zhi)，并經常對(dui)其進行檢查，保證連接的牢(lao)固。
127、高溫作業工(gong)人，常(chang)見職(zhi)業病癥是熱射病，熱痙攣以及急性(xing)中暑
128、水(shui)蒸氣管道(dao)的顏色(se)應為大紅色(se)
129、空氣管道的顏色應為灰色
130、氮(dan)氣氣瓶應為黑(hei)色
131、安(an)全色(se)(se)(se)分別(bie)是(shi)：紅色(se)(se)(se)：表(biao)(biao)示禁止、停止藍(lan)色(se)(se)(se)：表(biao)(biao)示指令綠色(se)(se)(se)：表(biao)(biao)示提示黃色(se)(se)(se)：表(biao)(biao)示警告(gao)
132、設(she)備點檢管理是--利(li)用(yong)人(ren)的(de)感官和(he)簡單的(de)儀(yi)表工(gong)具，或精密檢測(ce)設(she)備和(he)儀(yi)器，按照預先制訂的(de)技(ji)術標準，定(ding)人(ren)、定(ding)點、定(ding)量、定(ding)標、定(ding)路(lu)線、定(ding)周期、定(ding)方法、定(ding)檢查記(ji)錄，施(shi)行(xing)全過程對(dui)運行(xing)設(she)備進行(xing)動態檢查。
基(ji)本特點：它是(shi)一種(zhong)及時掌握設備(bei)運行狀(zhuang)態，指導設備(bei)狀(zhuang)態檢(jian)修(xiu)的一種(zhong)嚴肅的科學管理方(fang)法(fa)。
點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)管理的六化(hua)：點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)組織(zhi)專業(ye)化(hua)、點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)工(gong)作(zuo)制(zhi)度(du)化(hua)、點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)方法與(yu)內容標準化(hua)、點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)過程(cheng)規范化(hua)、點(dian)(dian)(dian)檢(jian)(jian)結果信(xin)息化(hua)、分析成果效益(yi)化(hua)。
133、日常點檢包(bao)括：清掃、潤滑(hua)、緊固、調整、患情(qing)報告。
134、設(she)備狀態是(shi)指：設(she)備的(de)功能、精度和可(ke)靠性
135、影響產品質(zhi)量的主要(yao)因(yin)素是：人(ren)、機、料、法、環。

精益管理