整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

6S管理源于日本，前身是5S管理。早期在日本很多的企業中大力推行5S管理，很多企業取得了相當大的成功。1987年中國企業開始引進5S管理，隨后越來越多的國有企業也紛紛開始重視、運用5S管理。通過對5S管理的研究、運用，發現安全是其密不可分的一部分，便追加入安全管理并發展為6S管理。6S管理的內容包括:

  1)整理: 對生產現場的物品、備件、原料按照要與不要進行區分管理，保留生產現場要使用的，丟棄生產現場不使用的。從而實現生產現場空間方向上的管理。

  2)整頓: 將生產現場的物品、備件、原料按照規定進行定置、定位管理，做到規范擺放，避免尋找物品的時間。從而強化生產現場的時間管理。

  3)清掃: 將生產現場的垃圾技術清除，避免污染設備、現場、操作室的事故發生，保持生產現場干凈。從而保障生產產品的品質，減少對產品的傷害。

  4)清潔: 在生產現場嚴格落實整理管理、加強整頓管理、完善清掃工作，并持之以恒做到規范化、持久化。從而到達維持生產現場清潔成果，創造優秀、文明、先進生產現場。

  5)素養: 企業通過正能量的宣傳，達到教育生產員工養成良好文明習慣。從而達到創造遵守紀律和規章制度的員工，并實現一個有團隊精神的團隊。

  6)安全: 企業不斷加強生產樣的安全培訓和教育，深入貫徹安全管理，做到安全第一的目標，徹底的保障員工的人身安全、設備安全等等，從而到達一個具備安全生產的生產作業環境。1 中厚板卷廠在內部管理方面存在的問題

  中厚板卷廠成立于2004年，主要生產產品為厚度在5mm 到80 mm、寬度在1600mm 到3200mm、長度在25000mm 以內的鋼板和鋼卷。其建設時間為鋼鐵市場行業不景氣時期，是公司的生命工程。自投產生產以來，企業為追求效益的大化，工作的重點放在產量和效益上。在現場管理、生產管理、現場安全管理等方面陸續暴露出一些問題。在管理過程中，通過不斷分析總結發現，問題主要出現在人員生產積極性不高、現場物品擺放混亂、企業成本較高、安全事故不斷、產品質量下降等方面。2 全面推行6S管理，提升綜合管理水平

  中厚板卷廠針對現場管理存在的問題，結合6S管理特點逐條制作管理計劃和落實方案，以推進6S管理為手段，提升企業綜合管理水平。具體的實施方案如下:

  1)成立6S管理推行組織，中厚板卷廠廠長親自擔當推行委員會的組長，各科室、車間主任為副組長，各科室、車間6S管理人員為6S督導員。6S督導小組負責整個6S推進過程，全面地開展6S工作。6S督導小組定期開展各項清掃、整頓活動，并劃定責任區制定相應清掃標準。6S督導小組不斷對生產現場進行檢查，發現衛生死角并對規定進行修改。從而達到徹底改善生產現場的工作環境、改善員工工作情緒、增加員工信心和歸屬感、提高員工的工作積極性的目的。

  2)各車間成立6S督導小組，對各車間區域內備件、物品等進行分析，區分什么是要使用的、什么是不要使用的，再將不使用的進行清除。再次對需要使用的備件、物品劃分擺放區域，并在擺放物品畫出線框并掛放標識，標識要標明物品名稱、物品作用等。對于制定好的區域和標識對員工進行宣傳，員工按區域進行擺放，并制定制度，闡明不按規定擺放將進行考核。各6S督導小組定期進行檢查和抽查，促使制度的有效落實。從而達到規范物品定置定位擺放、使生產現場物品擺放井然有序、生產井井有條的效果。

  3)6S督導小組通過制定清掃標準，并根據中厚板卷廠各車間設備、人員情況、工作性質的不同，將各車間劃分等級。如: 產品管理室由于設備少、工作強度低，6S評分等級為C級，月底評分基數為0.9;精整車間區域大、設備多，6S評分等級為A 級，月底評分基數為1.1。同時制定合理的考評辦法，每個月進行一次6S考核與評估。在獎罰上，中厚板卷廠可以參照對表現優秀的取得前三名的部門分明按照人均獎勵200、100、50元進行獎勵，對表現差的后三名的部門分明按照人均獎勵50、30、10元進行考核。通過一個合理、有效的檢查、考核機制的建立和對制度的有效落實，必然會規范員工的操作和工作流程，達到減少員工工作中的浪費，避免跑、漏、滴、冒，降低企業生產成本的目的。

  4)6S督導小組安全按工作區域分成三層，由低到高分別為生產班組、生產車間、廠部。三級管理中，首先落實班組安全管理、其次落實車間區域管理、最后落實廠部統籌管理。車間對每個班組的安全工作進行檢查和指導，廠部對車間的安全工作進行檢查和指導。班組每天開展班前會和定期開展安全學習活動，加強對員工的安全教育。車間定期開展安全檢查和隱患整改活動，消除車間生產過程中安全隱患和設備隱患。分廠定期開展各項安全檢查活動，落實對車間安全工作的監督職能。各級安全管理的同時要定期開展各項安全學習活動，通過一系列的安全管理活動，達到消除設備隱患、落實安全工作，減少安全事故目的。

  5)6S督導小組制定員工生產操作規程、員工行為準則等兩個制度。在制度上闡明考核情況，如違章操作造成三級質量事故的扣發操作人員本月獎金，違章操作造成二級質量事故的扣發操作人員年終獎等等。6S督導小組制定相應的檢查計劃，定期對現場、員工進行檢查。同時6S督導小組可以組織違章人員通過對操作事故和違章行為的分析和討論，并對分析、討論和處罰情況進行宣傳。從而達到規范操作流程、落實個人責任、提高產品品質和質量的目的。3 6S管理對提高中厚板卷廠綜合管理水平的作用

3.1 工作環境得到了改善

  通過專項檢查、整治衛生死角，加強對員工行為的約束，改善現場工作環境，規范物品定置定位擺放，使生產現場物品擺放井然有序，生產井井有條，做到了:(1)五室物品能夠定置定位劃線擺放、櫥柜內文件擺放整齊、操作臺(控制臺)面、電腦無積灰;操作臺(控制臺)面無任何雜物;(2)門窗玻璃干凈、明亮、無破損; (3)室內地面清潔，無積灰、無雜物、無垃圾、無紙屑煙頭，墻角無蜘蛛網、無吊灰。全廠的衛生環境的改善，不僅提高了員工工作的積極性，也增添歸屬感。3.2 提高了工作效率

  通過推行6S管理，現場做到了:有物必有牌，有牌必有責任人; 有物必有線，物擺放在劃線區域;原始記錄書寫規范統一，有錯誤當天查正; 原材料建立專門的檔案，設備有專人負責等，現場呈現出井然有序的景象。隨之而來的就是生產效率提高，原材料不必要的浪費減少，產品的合格率節節提升，更高技術要求的新產品投產頻率也加快。3.3 提高了安全保障

  通過推行6S管理，落實了中厚板卷廠各項目安全活動，加強人員安全教育、消除設備隱患，減少安全事故。3.4 規范了操作流程，提高了產品質量

  通過推行6S管理，改善中厚板卷廠員工的習慣，規范操作流程，增加員工責任心，從而規范生產和落實個人責任，提高產品品質和質量。