整理編輯：精卓咨詢6S培訓機構

6S管理是一種具體管理方法，側重生產系統的管理，通過表象進行深化最終到意識引導。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺而精細化管理是一種管理概念，側重全面管理。精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過程、重基礎、重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭NO1。

6s管理與精細化管理之間具體的不同有如下幾點：

1、定義不同

6S管理：6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。

精細化管理：精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

2、作用不同

6S管理：提升企業形象，整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；減少浪費，由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。提高效率，擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證，一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。安全保障，通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。提高設備壽命，對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

降低成本，做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

精細化管理：精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華，技術精華，智慧精華等來指導，促進企業的發展。

它的精髓就在于：企業需要把握好產品質量的特性、處理好質量與零缺陷之間的關系，建立確保質量形成的體系，為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。它的精密也在于：企業內部凡有分工協作和前后工序關系的部門與環節其配合與協作需要精密。

3、起源不同

6S管理：6S和5S管理一樣興起于日本企業。1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。

精細化管理：被譽為科學管理之父的泰勒，早年做過學徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。

1881年，25歲的泰勒在鋼鐵廠工作期間，通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具……

這些讓泰勒總結出來一套合理的操作方法和工具培訓工人，使大多數人都能達到超過定額。1911年，泰勒發表了《科學管理原理》一書，這是世界上第一本精細化管理著作。