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一：企業無污染
如果我們進行了6S管理對現場的改善，消除區域內的衛生死角，設備及必要品的灰塵及污染得以去除，制訂清掃制度及標準，制作清掃工具，落實檢查，確保企業無污染。
二：人員無缺勤
通過6S管理的持續推進，所導入的內容形成制度化，習慣化，生活化后員工的綜合素養得以提升，這些制度及習慣能確保員工按標準管理，做到正常上班人員無缺勤。
三：安全無事故
6S管理推進過程中對全員進行安全培訓，促進全員安全意識，排查現場安全隱患點及危源并整改，識別作業崗位的安全風險及預防措施，6S管理持續推進會消除現場一切不安全的狀態，消除現場一切不安全的行為，消除現場一切不安全的管理，確保企業安全無事故。
四：設備無故障
6S管理不僅是改善現場，同時也是消除設備的隱患及缺陷，6S管理小組活動也開展培訓員工的設備管理技能培訓，也組織小組成員挖掘設備的缺陷，完善設備的管理標準，制訂設備的清掃、點檢、注油、保養等標準并強化執行，確保設備安全穩定的運行，做到設備無故障。
五：生產無浪費
6S管理開展通過現場的整理、整頓，消除物品現場存放過多，庫存過多的現象，全員的6S管理活動，消除現場八大浪費，提升全員浪費的意識，通過持續性的6S管理，完善物品的量化管理，做到生產無浪費。
六：產品無不良
6S管理能提升員工的綜合能力，也通過有組織的小集團活動，分析質量問題，通過掌握QC工具及WHY-WHY分析等質量分析工具，找出影響品質的要因，并組織小組活動去解決，確保產品無不良。
七：售后無投訴
6S管理的名言是：什么樣的人生產什么樣的產品，6S管理能給企業培養大量優秀的員工，優秀的員工是能確保產品質量的根本，優秀的員工能生產高質量的產品且無不良流出，確保售后投訴。
八：產品切換0損失
6S管理不僅只是打造干凈、整潔、規范、安全的現場，6S管理也是一種現場生產的改善管理方法，通過6S管理改善的深入與生產結合，制訂一系列生產管理標準，確保生品切換0損失。
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