整理編輯：精卓咨詢6S培訓咨詢顧問機構

企業生產現場的管理是企業生產發展的基礎，而員工的素養是企業實施管理模式的基礎。所以現代化企業的競爭就是企業管理模式的競爭。6S管理模式包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個方面，6S管理的實施落實到企業的每一個員工身上，通過提高員工的整體素質來提高企業的生產效率。

　　6S管理是判斷員工工作的一把標尺。紡紗車間土多，油污多，飛毛多，但是該車間卻是4個車間中地面最干凈的車間，這要歸功于掃地阿姨的努力，她和其他幾個清潔女工有著質的區別。在管理中，我們把她作為先進，刊登她的成就，對她個人進行表揚；并把車間的衛生作為考核車間管理的指標。同時我們也發動各個車間，對產生的廢物（線，毛，紗，邊角，紙，油污）進行分類，并進行銷售和環保處理。

　　6S決定了產品質量和效率。面料的質量和生產的效率取決于紗線的質量，而我們使用的原料是混雜草刺、雜土的羊毛和其他纖維混合物。在合毛和紡紗過程中，就要利用設備除雜功能，去除大部分的雜物。車間要保持溫濕度，還要不斷的清理設備中殘留的雜物，以保證紗線的質量。紗線強力好，條干均勻，織造時的效率就高，為后整理奠定了良好的基礎。國內的工廠管理往往是非常嚴格的制度和懲罰，而從美國合作伙伴那里我們學到的更多是表揚和獎勵，這對6S管理是一個促進。我們設定了周獎勵和月獎勵，獎勵的內容不限，優秀員工，優秀班組，小改小革。我們想在工廠多樹立一些榜樣Super-Star，特別是基層榜樣，引導大家做對的事，把事做對。中層管理者提出獎勵的人和原因，他喜歡車間出現什么樣的情況，他就可以獎勵這樣的事情。全員參與，人人平等；但也要有數據支持，而且一次要比一次做的好。不單要有物質獎勵，更要把事跡刊登到告示欄中，還要貼上照片，要有頒獎儀式，要有誠摯的握手和領導的感謝，要結合精神層面的升華。獎勵可以確保主要技術管理人員的穩定。工廠管理其實是對管理者提出了更高的要求Strict，要學會表揚，批評和設定目標（推薦《一分鐘經理人》）。要充分授權中層管理者，要合理的設定車間的考核指標Standard，抓關鍵指標，指標的設定要易于衡量和考核。根據不同車間的特點和管理者的好惡，對不同的指標設定不同的考核權重，例如效率，制成，成本，消耗，質量，產量。每個管理者都要學會不同Special。你會的我都會，我會的你不會，你不會的教你會。在工廠我們設立了特別任務小組，簡稱“特務”小組，只通過會議解決問題，不代替日常管理結構，不確定時間，可由任一組員發起，其他組員要積極參與，可邀請其他非組員參加。會議的議題非常明確，通常就是一個議題。由組長控制會議進程，每個人提前準備，要高效，不要浪費時間。工廠的管理利用特務小組，可以加速問題解決的過程，提高各部門的協同，并可以快速形成決定并有專人負責監督問題的最終落實。我們工廠重點設立了配毛（原料）小組和生產管理調度小組，數據信息處理小組（統計和生產數據分析）。班組建設也依靠考核，并形成良性的競爭，將個人利益和集體利益有機的結合，不但可以獲得精神獎勵，更有物質獎勵。我們一般會拿出成果的10%進行獎勵。設備是工廠的物質基礎，所以必須實施TPM（TotalProductiveMaintenance）“全員生產維修”管理。國產設備和進口設備有很多的不同，在管理中要多設定自動程序，減少人為的主觀失誤。設備重在日常的保養和維護，要有合理的零配件庫存，有詳細的工作手冊和生產記錄，指定負責人。通過系統的培訓，做到員工應知應會。帶班長，工藝員，主任要能夠在現場發現問題，并解決問題。對設備和操作方法有專門的小組進行分析和研究。通過生產數據的記錄，對不同的情況的分析，可以及時發現問題，解決問題。管理者要追求成本，效率的合理化，并以安全和環保為己任。我們推崇多用好設備，穩定骨干隊伍，精簡人員。工廠的管理要讓員工層面簡單Simple。操作手冊，客戶手冊，設備資料，管理規章制度，車間的生產報表都要簡單明了實用，也方便中層管理者管理，利于管理者及時作出決策。管理的目標是為了股東利益的較大化，客戶滿意Satisfied，員工過上更好的生活。要處理好委托和代理的關系，管理者也要追求生產的效率，管理理念的更新，生產能力提高和設備、技術的更新.