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6S是所有現場管理的基石。如果6S管理不好，就不可能成為優秀的企業。整理(SEIRI)、整改(SEITON)、清潔(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目，簡稱6S。為什么企業需要實施6S管理咨詢？
(1)降低發生安全事故的概率。
企業實施6S管理，可以從消防設施齊全、安全通道無堵塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安全檢查等方面實施安全生產措施，如通道不允許放置材料，確保通道暢通，降低安全事故的可能性。
(2)節省尋找材料的時間，提高工作效率。
6S管理要求清理與生產無關的不必要物品，并將其移出現場；要求將使用頻率較高的材料存放在靠近工作的位置，以節省尋找材料的時間，提高生產效率。在6S管理的整改過程中，標準是在30秒內找到所需物品。
(3)減少產品庫存。
6S管理要求定位與生產現場相關的材料，識別企業中的名稱、圖號、現有數量、高和低限額，使產品庫存始終處于控制狀態，能夠滿足生產需要，消除產品盲目生產的可能性。
(4)保證環境整潔，現場寬敞明亮。
6S管理要求對與生產相關的材料進行定位和定位管理，限制產品庫存，增加生產現場利用空間，環境整潔明亮。
(5)增強員工歸屬感。
6S管理的實施可以為員工提供一個舒適的工作環境。在這樣一個干凈整潔的環境中，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提高員工的歸屬感，使員工更加敬業和熱愛工作。
6S管理咨詢輔導落地
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