精益生產是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方式。第二次世界大戰后,日本汽車工業開始起步，但此時統治世界的生產模式是以美國福特制為代表的大量生產方式。這種生產方式以流水線形式生產大批量、少品種的產品，以規模效應帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。精益生產方式是一種以限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。

精益生產管理的意義

①.精益生產能夠使得企業的市場缺陷大大的減少：

減少市場缺陷的主要目的就是盡可能的提高消費者的滿意度。如果企業只是單純的考慮到眼前的利益，忽略了顧客的滿意度，那么企業就不可能獲得長久的發展。所以一個企業想要長遠發展就得實施精益生產管理系統。

②.精益生產能夠大大的降低生產的浪費：

精益生產的思想就是把一切不增加產值的行為都看作是浪費的行為。在我國當前大型設備制造企業中，常常會發現以下幾種浪費的行為:過分加工、庫存嚴重、不良修理、制造過多、管理浪費等。如果制造企業要想實現精益生產理念，就必須致力于消除任何形式的浪費行為，只有這樣才能夠符合精益管理的原則。

③減少廢品產生：

企業的目標就是在持續不斷的提供客戶滿意產品的同時，追求大的利潤。在當前很多企業面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產的困境。比如說減少廢品的生產；嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。此外，那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

實施精益生產管理的優勢

1、標準的材料、設計組裝專用工位器具及生產系統。

2、組建簡單，應用靈活，不受部件外形和工位空間的局限，改造簡便，可隨時隨需擴展結構功能。

3、在一定程度發揮現場員工的創造性，持續不斷地改善現場的精益生產管理。

4、提高生產效率，提升員工整體素質，潛質激發。

5、消除一切浪費，追求精益求精

6、零浪費目標,庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，實施精益生產管理會讓您的庫存得到改善。

精益生產管理的步驟

1、現場5S活動；

2、看板管理；

3、價值流分析；

4、標準化作業；

5、拉動生產；

6、JIT生產；

7、均衡生產；

8、快速切換； 

9、TPM管理；

10、持續改善。

精益生產的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值），持續不斷的改進（連續改進），以顧客為中心（顧客為中心），使公司得到完善從而帶來利益(完美無缺)。