精卓咨詢公司具有專業的精益6S管理咨詢，擁有完善成熟的6S管理培訓課程體系及6S管理咨詢技術，可進行工廠、辦公室、車間、倉庫、廠區、實驗室、生產設備、食堂餐廳等企業所有區域提供精益6S現場管理咨詢和班組6S培訓，具有多家企業咨詢培訓經驗，無論是專業技術還是服務規模上，在國內咨詢行業中都擁有優勢。

一、車間6S管理內容：

●整理(SEIRI )—一要與不要

一留一棄;將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

●整頓(SEITON )一一科學布局

取用快捷;把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

●清掃(SEISO )—一清除垃圾

美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮

麗的環境。

●清潔(SEIKETSU )—一形成制度

貫徹到底;經常保持環境外在美觀的狀態。

●安全(SECURITY )一一安全操作

生命第一;重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

●素養(SHITSUKE )一一養成習慣

以人為本;每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

二、車間推行6S管理的優勢：

①有利于提升沖壓產品的質量。

通過6S管理，可大幅度的避免車間內灰塵、油污、粉塵等對沖床等設備的損傷，尤其是加工沖壓模具所用的一些精密設備，比如磨床、慢走絲、加工中心等。設備得到保障，提高了模具質量，直接就影響了沖壓件的質量。

②明顯的提高了生產效率。

實行6S管理后，沖壓車間內所有原材料、工具擺放有序，在使用時不用在浪費時間找，節約了時間。在更換模具是，也可以在第一時間找到所需要的模具已經配件。

③保證交貨期。

推行6S 現場管理，使生產有序，物流順暢，減少了人員、材料、設備等的浪費，提高了生產效率，確保了交貨周期。 

④可降低企業成本。

實行6S 現場管理，減少了人員尋找工具、物料的時間，縮短了機械故障的時間，降低了庫存資金，提高產品的質量，降低了產品返修率，提高了生產效率，保證了產品的交貨周期，從各方面降低了生產成本。

⑤生產安全性得到大幅度提升。

6S管理，使物品擺放整齊，標示明確，降低了員工在尋物時受到磕碰或其它傷害的概率，暢通無阻的通道、井然有序的現場降低了事故發生的概率，從而保證了生產現場的安全性。 ⑥規范車間環境。通過 6S 現場管理，使沖壓車間內干凈整潔，員工工作舒心。 

⑦改善員工精神面貌。

6S 現場管理，提高員工工作修養并且改善了生產意識，使員工能過保質保量的完成沖壓工作。

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